聚氨酯灌浆材料的断裂特征基于声发射监测

文摘

在这项研究中,16组试验正交试验设计的方法,和聚氨酯灌浆材料准备,可用于密封墙施工煤矿的采空区。测量材料的基本性质。首先,四组样本的粘度不同的聚醚多元醇是由一个动态流变仪测量的内容。其次,纯浆样品的单轴抗压强度和含砂样品由万能试验机测定。最后,含砂样品的失效过程是由声发射监测设备。通过以上的研究和分析,获得了聚氨酯灌浆材料具有优良的性能。也就是说,当聚醚三醇的比例:聚醚tetraol:催化剂:表面活性剂:链extender:增塑剂是11:9:0.5:1.0:1.2:6.0,聚氨酯灌浆材料具有较高的注入能力和理想的抗压强度,在灌浆试验证明。

1。介绍

煤矿的建设和发展继续延伸至深,和矿山开采的水文地质和工程地质条件越来越复杂。灌浆技术,作为矿山地下灾害控制的有效手段,已广泛应用于煤矿安全生产(1- - - - - -3]。

以前,水泥灌浆材料一般用于地下煤矿充填和加固。虽然加固效果已经达到,仍然有弱点与化学浆液(4]。例如,渗透性较弱,焊接性能差,很难准确地调整或控制设置,等等。5]。聚氨酯灌浆材料是一种化学灌浆材料,可以快速阻水,防止漏水,可以在加固中发挥作用。近年来,越来越多的研究者注意到它(6- - - - - -8]。目前,有许多种类的灌浆材料在煤矿。常见的填充和堵漏材料包括黄泥浆注浆充填材料,粉煤灰充填材料,水泥膨胀填充材料,等等,但在使用过程有一些限制。虽然这些填充材料被广泛使用,材料制备过程简单,和充填成本低,这些填充材料可以解决水和冷却的早期充填在防火方面发挥作用,但是他们很容易失去水,减少后期形成空气渗漏裂缝,导致动压差阻力,导致不满意的填充效果。

聚氨酯灌浆材料是一种高分子化合物反应生成的异氰酸酯和聚醚多元醇。的产品是氨基甲酸酯聚氨酯的重复单位(9]。聚氨酯的合成要求异氰酸酯和多元醇组必须包含不少于两个异氰酸酯和羟基官能团 和 ,分别为(10,11]。聚氨酯的性能主要取决于类型的异氰酸酯、多元醇、和添加剂使用在其合成过程12]。聚氨酯的合成中常用的添加剂包括催化剂(6),链延伸部分(13,14],填料[15),吹代理、表面活性剂(16,17)、阻燃剂和增塑剂(18),每个组件扮演着不可或缺的角色。

近年来,随着高分子灌浆材料的发展和应用,灌浆材料生产技术的发展,高分子灌浆材料已经广泛应用在我的国家。其中,聚氨酯灌浆材料已经广泛应用于煤矿由于其独特的优点,如固化速度快,高膨胀比和良好的灵活性。它们用于煤矿面临帮助控制,填补大空间屈服,并迅速封堵裂隙水。等安全领域不可替代的作用,它可以提供有效支持高效和煤矿的安全生产。此外,一些无机复合材料和修改材料也在不断研究和开发(19- - - - - -24]。

在过去的研究中,研究人员更加关注聚氨酯灌浆材料的性能,包括凝胶时间、温度、粘度、发泡率,单轴抗压强度、渗透系数和灌浆技术等。25- - - - - -29日),并评估材料的质量通过一系列性能指标(30.]。粘度的测量,大多数人使用粘度计,测量值是固定的,有一定的局限性。此外,声发射技术主要用于故障过程和损伤评估的标本在压缩条件下(31日,32]。声发射波形的参数,如能源、影响时间、计数、振幅,频率,可用于识别裂纹混凝土和砌体材料的特点(33]。在灌浆实验中,高分子材料的渗透和粘附土壤是有限的。其渗透结果形成的薄聚合物和土壤之间的过度胶结带。由于应力分布的不均匀性和随机性,分裂的方向是不确定的34]。因此,灌浆效果的材料应根据项目实际的决定。

注浆材料的选择是非常重要的,当灌浆用于治疗煤矿的采空区。采空区灌浆不同于常见的岩石和土壤灌浆。后者通常是针对加固和防渗,前者旨在充填采空区及其上覆岩层和土壤裂缝。强化机制是主要充填和压实。在密闭墙的建设,扩大影响聚氨酯灌浆材料可使密封墙和巷道的环境紧密集成,避免路面的粗糙表面或填充角的存在,导致填充不完全封闭的空间填满,这是一个不错的解决方案与风管的问题。摘要聚氨酯灌浆材料充填体准备低强度,良好的变形,一定的承载力和可以应用在采空区密封墙的建设。

在本文中,基于堵塞的要求和加强密封墙在煤矿的采空区,我们准备了双组分聚氨酯灌浆材料,并测量了性能指标如粘度、凝胶时间、膨胀率、抗压强度、等等。因为基本性能指标并不足以完全评估材料的质量,还会受到其他因素的影响在实际工程。因此,进行注浆加固试验准备的灌浆材料,和含砂试样的抗压强度进行了测试。同时,样品时的参数,比如能源和计数打破由声发射测量设备。本文的创新在于:一方面,剪切应力和泥浆的粘度不同的剪切率被动态流变仪,测量和线性拟合是由Carreau模型。另一方面,声发射技术是用于监控的整个过程含砂标本初始裂纹生成最终的失败。摘要材料准备有低粘度和相当大的强度和变形。密闭墙具有一定的变形能力,可以配合顶板岩石梁的变形和周围的煤岩,充分吸收顶板岩石梁的变形和破碎的围岩区域转移到密封的墙,和防止采空区密闭墙由于过载损坏。

2。材料和方法

2.1。材料表征

双组分聚氨酯灌浆材料主要包括两个部分:一个组件主要包括uv—(爸爸,MDI)和B组件主要由聚醚多元醇(聚醚三醇聚醚tetraols)、催化剂、表面活性剂、链填充剂和增塑剂。本文采用正交试验方法,三因子和四层正交表(L16)被选为测试设计。具体实验方案如表所示1,使用的原材料和剂量范围如表所示2。在灌浆试验部分,河沙选择测试灌浆材料的力学性能,及其颗粒大小是0.25 mm - 0.5 mm。

2.2。样品制备

样品准备工作主要包括以下两个流程。

2.2.1。制备聚氨酯灌浆材料的过程

(一)组件是由称量一定量的爸爸和MDI,分别和两个均匀混合的质量比4:1。(b)组件B是由均匀混合聚醚多元醇、催化剂、表面活性剂、连锁extender,根据质量比和增塑剂。

2.2.2。准备灌浆标本的过程

(c)标准圆柱试样的几何尺寸φ50×100毫米一致选择了样品模具,和一层塑料包装模具,以便模具内去除样本后形成的。(d)砂固结试验是根据slurry-sand比1:5。沙子样本纳入烧杯和完全混合与准备的组件。(e)混合砂样品需要投入模具在4 - 6层和压实层的层,然后组件B是注入到沙子样本针形管,和沙子样本被允许站了30分钟。聚氨酯溶液反应完成后,采集标本,治愈24 h。

样品制备过程如图1。

2.3。粘度测量系统

粘度是流体粘性力的测量和表征流体流动的力量对其内部摩擦现象。粘度的大小决定了孔隙大小的泥浆可以渗透和扩散半径的距离。在这个实验中,一个动态流变仪(Anton洼地)是用来测量粘度。使用同轴圆柱系统和温度是28°C,如图2(一个)。与传统的粘度计测量相比,剪切应力值和粘度值不同剪切率下能够通过选择适当的模板和计量分析方法通过RheoCompass™软件,哪个更符合粘度变化在灌浆过程。

2.4。测试设置和AE系统

摘要加载系统采用日本岛津公司AG-X250电子万能试验机,它是由交流电动机伺服驱动的。加载模式采用双螺杆结构。在测试期间,采用位移加载控制直到样品被损坏,和加载速率被设置为0.01毫米/秒。同时,声发射测量进行了单轴压缩试验,及声发射监测装置采用MISTRAS系列PCI-2,如图2 (b)。为了避免背景噪声的影响,前置放大器的增益设置为40 db作为输入,设置阈值为40 db。凡士林作为耦合介质,以及声发射传感器与胶带牢牢地固定在样品。在测试前,铅笔芯断裂测试进行了检查传感器的感应能力。

3所示。结果与讨论

3.1。聚氨酯灌浆材料的特点

3.1.1。物理和化学性质

根据工程应用在不同条件下,灌浆材料的性能有不同的要求。例如,当它用于防水和插入煤矿,有必要注意材料的耐水解。当它用作采空区充填材料密封墙,它需要有一定的力量和大变形特征。对于大多数灌浆材料、粘度、凝胶时间,膨胀率和抗压强度的基本指标来衡量他们的表现。在材料制备完成后在这个实验中,相关性能指标进行了测试,测试结果如表所示3。

从实验结果可以看到,准备的聚氨酯灌浆材料的凝胶时间是57 - 73年代,固化时间min-13 9分钟,和一定的强度可以在短时间内实现。排水的膨胀率测量是在1.3和3.5之间,最低的抗压强度变化很大,抗压强度为1.16 MPa,最高达到12.00 MPa。考虑所有的性能指标,它可以得出结论,当用作密封墙在采空区充填材料,材料的最优比例组合聚醚三醇:聚醚tetraol:催化剂:表面活性剂:链extender:增塑剂是11:9:1.0:0.5:1.2:6.0。这个方案准备的材料具有较高的抗压强度和一定的变形和实际工程应用中有良好的影响。

3.1.2。抗压强度的正交试验分析

单轴抗压强度是一个重要指标检查标本的失败基础。本实验主要测试不同剂量下聚氨酯灌浆材料的抗压性能的聚醚多元醇,催化剂和表面活性剂。每个影响因素的平均值和范围值在不同层次如图3和表4,分别。

从图可以看出3聚氨酯灌浆材料的抗压强度达到最高的在聚醚多元醇的比例:b是11:9,催化剂和表面活性剂的用量呈负相关。原因如下:一方面,当催化剂添加量很小,泡沫和聚氨酯制备过程中发生凝胶反应可能是均衡的,和泡沫的内部结构很好。与发泡催化剂含量的增加,反应速率加快,最终形成倒塌的大泡沫,还有更多的裂缝治愈样本,大大影响了材料的力学性能。另一方面,当表面活性剂的用量适当,组件之间的溶混性可以改善,并可以有效地防止泡沫的崩溃,从而获得硬泡沫细胞均匀分布和密度,并进一步提高硬泡沫的抗压强度。然而,当泡沫稳定剂的量太大,泡沫膜系统中会太公司和闭孔泡沫生成,从而减少系统的抗压强度,使材料表现出更多的脆性。

范围可以判断每个因素的敏感性分析。从表可以看出4聚醚多元醇的范围值:b是最大的,达到了4.269,这是远远大于催化剂和表面活性剂的范围值,并发挥了重大作用,控制聚氨酯灌浆材料的抗压强度。催化剂的影响其次,范围为2.978,表面活性剂的影响最小;范围是1.898。

据图分析3和表4当聚醚多元醇的比例:b催化剂和表面活性剂11:9:0.5:0.5,这是抗压强度的最优组合。这组测试不是正交表的范围内,这个方案可以应用在优化材料比例。

3.2。灌浆砂固结试验

3.2.1之上。失败的过程

开始测试,固定标本没有显著变化。首先生成弹性应变的标本,没有产生微裂隙的标本。随着力的增加,垂直裂缝开始出现在标本的表面垂直于加载表面,裂纹扩展是相对稳定。之后,继续加载,裂缝迅速扩大和传播到加载面。最后,标本打破由于裂缝的形成和传播。从宏观断裂行为,可以看出固体沙子样本脆性断裂模式。某些标本的失败图所示4。

3.2.2。粘度测试结果

在这个实验中,组件的粘度相对较低,有良好的流动性和groutability,所以只有组件B的粘度需要考虑。聚醚的用量tetraol直接决定组件B的粘度,因为聚醚的粘度tetraol相对高,达到2000 mpa·s。因此,当粘度测试,16组的测试被分成4组根据聚醚tetraol的剂量。大量的聚醚三醇(gp - 306)和聚醚tetraols (hk - 4110 g)每组在图所示5。

大多数聚合物和塑料融化,浓溶液属于假塑性流体。假塑性流体是最常见的非牛顿流体。这种液体的流动曲线是非线性的。剪切速率的增加速度比剪切应力,并没有屈服应力。它的特点是在它的粘度随剪切速率和剪切应力的增加,叫做剪切稀化流体。这种剪切稀化现象是由于减少流动阻力造成的定位、扩展、变形、或分散粒子的流体。剪切稀化现象是可逆的,可以返回到原始粘度,当剪切速率降低或消失35,36]。

描述假塑性非牛顿流体的流变行为,可以选择Carreau模型来流的数学拟合曲线。 在哪里λ是材料的特征时间,G是剪切模量(Pa)和n就是力量指数。

这个方程可以完全描述整个过程的粘度变化与剪切率。在高剪切率, ,这个方程反映了假塑性流动的特征剪切稀化的表观密度。

摘要动态流变仪是用来测量剪切速率、剪切应力、粘度、和其他参数的灌浆材料,和Carreau模型被用来进行流量曲线的线性拟合,如图6。随着剪切速率的增加,粘度不断下降,符合假塑性流体的特征。粘度测定结果如表所示5。从实验结果可以看到,随着聚醚tetraol用量的增加不断灌浆材料的粘度增加,而验证分组基础上的可靠性。

3.2.3。粘度和抗压强度的分析

为了确保测试的准确性,三个含砂标本为每一个测试计划,他们的抗压强度测定,平均抗压强度进行了计算。结果见表6。从表可以看出5第四,比较粘度的结果> > 2 > 3。从表可以看出6第二,结果平均抗压强度是第四> > 2 >我。根据粘度和抗压强度的分析,第三组的平均抗压强度最大,第三组的粘度是最小的,而低粘度意味着良好的流动性和扩散。在相同的注浆量和注浆压力下,第三组的粘度小,可以更有效地分散和有一个更大的扩散半径。在很短的时间内,扩散半径越大,越完整的组件和组件B之间的联系,和反应越充分,所以获得的样本有较高的抗压强度。纯浆标本的平均抗压强度第四组高于组I和II。这是由于大量的聚醚tetraol IV组;功能和聚醚多元醇羟值越高,越高形成的交联网络密度与异氰酸酯反应。随着分子量的增加,抗压强度增加。然而,在含砂标本,第四组的平均抗压强度是最小的,这是与粘度有关。第四组的粘度大,泥浆导致缓慢的扩散和反应不足,和有很多压力的弱点标本。

然而,在第三组,当聚醚三醇的比例:聚醚tetraol:催化剂:表面活性剂:链extender:增塑剂是11:9:1.0:0.5:1.2:6.0,最大抗压强度为1.13 MPa。因此,它有极好的性能使用时作为密封墙在采空区的充填材料。

3.2.4。声发射检测原理

声发射(AE)现象作为一个强大的工具,目的是检测、定位、评估损失为范围广泛的应用程序(37]。压力下的变形和裂纹扩展的材料是结构失效的重要机制。源,直接与变形和断裂机制,被称为声发射源。弹性波声发射源发出最终传播到材料表面,使表面位移,可以检测到声发射传感器。这些探测器材料的机械振动转换成电信号,然后放大、处理和记录。声发射检测的原理图所示7。

3.2.5。分析声发射能量和抗压强度

在这项研究中,一个单一事件的能量收集到的声发射信号分析了声发射参数。在实验期间,宏观失败开始,相应的压力波动,和能量变化曲线每组样本的观察。参数能量被定义为不同频率成分的能量的总和在分析频率范围。压力和能量的变化过程在加载如图8,大多数标本的能量值在0 - 400的范围。

如图8声发射现象分为三个阶段:(我)Nondamage阶段:只有分散低级的声发射事件。(2)初期的损害:声发射事件增加,但能源积累缓慢。损伤的主要原因是低压力下矩阵的开裂。(3)以下伤害:阶段的主要裂缝出现时,能量积累速度加快,和一个更大的峰值信号出现了。

AE事件集群现象是明显的骨折和不稳定的标本,和AE事件发生在其他地方,但是他们分布在一个松散的方式。这可以解释为声发射是一个能量释放现象。当能量浓度引起的应力/应变达到材料的断裂韧性,裂缝传播和弹性波再次出现。在我组,四个明显的能量信号的峰值是在测试期间所造成的,这是由于在加载过程中应力集中的标本。开始加载,裂缝发起和传播,所以释放的能量是很小的。强度、峰值附近的裂纹在加载和大量的能量积累,导致大量释放能量在开裂。标本不稳定时,AE信号的峰值达到最大和标本的强度迅速下降。由于不同的材料配置和裂纹扩展模式,AE信号的峰值也完全不同,分别与74年和380年的峰值。在第二组中,抗压强度和AE信号峰值的标本一般都很小,和一个偏差值出现在声发射信号采集的过程中,这是由于分裂失败的标本和一代的大裂缝。在第三组,AE事件集中,这是由于更多的标本的小裂缝的出现。 In group IV, weak AE signals were mainly generated by friction between sand particles during loading. When large cracks were generated, AE signals were strengthened.

4所示。结论

针对采空区下开采的裂纹或断裂问题压力,聚氨酯填充材料与特定的强度是在这项研究中,准备及其基本性质如粘度、发泡率和抗压强度测定。裂纹的生成和传播是由声发射监控设备,并得到了以下结论:(1)凝胶时间、固化时间、膨胀比和其他属性的制备聚氨酯灌浆材料可以根据具体需求调整。在这项研究中,当聚醚三醇的比例:聚醚tetraol:催化剂:表面活性剂:链extender:增塑剂是11:9:0.5:1.0:1.2:6.0,聚氨酯灌浆材料具有较高的注入能力和理想的抗压强度,这是这个实验的最佳组合。(2)根据粘度分析,与不同的聚醚多元醇的四组实验内容,当聚醚三醇聚醚tetraol比8:12,粘度可以达到284 MPa年代的比例最高,当聚醚三醇聚醚tetraol是11:9,最低是220 MPa年代属于一种低粘度液体和有很好的注入能力。(3)纯砂浆的抗压强度标本是在1.16 - -12.0 MPa的范围,以及正交试验结果表明,聚醚多元醇的用量影响最大的抗压强度,以及抗压强度达到最大值时的比例聚醚多元醇聚醚tetraol是11:9;含砂标本的平均抗压强度在0.82 - -1.13 MPa的范围,和第三组的平均抗压强度是最高的,这是符合纯砂浆的抗压强度标本。(4)声发射技术是用于监控的整个过程含砂标本初始裂纹生成最终的失败。声发射信号的能量价值是在0 - 400的范围。裂纹生成和传播时,AE事件增加,能量价值增加。

数据可用性

使用的实验数据来支持本研究的发现可以从相应的作者。

的利益冲突

作者宣称没有利益冲突有关的出版。

确认

这项研究是由中国国家自然科学基金(号。41807211,51904032,51874192),开放式基金的矿井灾害预防和控制教育部重点实验室(没有。MDPC201920)和SDUST研究基金(批准号2018 tdjh102)。

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