高压灭菌器为航空航天应用:问题和挑战

文摘

科学委员会和Industerial研究国家航天实验室(CSIR-NAL),班加罗尔,印度一直从事高压灭菌器的研究在过去的三十年,开创他们的开发和使用在印度航空航天/航空结构的应用程序。在高压釜CSIR-NAL发挥了重要作用在所有主要国家航空/航天计划。印度最大的航空高压蒸汽(工作大小直径4.4米和9.0米的长度)已经成功地在CSIR-NAL委托。本文给出了技术所面临的挑战和创新的概念,介绍了这些高压锅。

1。介绍

高压灭菌器已经成为不可或缺的工具/设备加工高质量聚合物复合材料航空/飞机结构部件[1]。今天,在航空行业,投资这些设备被认为是具有重要战略意义。高压灭菌器现在被用于生产很大的飞机部件,如机翼和机身。他们可以处理各种各样的材料,包括热固性(2)和热塑性塑料(3)基于用不同的轮廓和复杂形状复合飞机部件。热固性材料被广泛用作他们不太昂贵的相比,热塑性塑料。

目前飞机行业的质量要求确实是最严格的。此外,还有一个可怕的需要提高飞机结构系统的效率和成本效益,除了确保可靠的和一致的处理方法。在这种情况下,当务之急是高压釜设计师恰当地考虑各种管理标准参与处理和开发先进的高压蒸汽系统,满意地解决上述多样和复杂的需求。典型的真空装袋计划为一个复合组件采用高压釜成型技术以及一些耗材加工如图1,典型的治疗周期为一组热环氧树脂如图2。除了处理各种耗材,现代高压灭菌器必须包含足够的安全(4),确保最低维护成本。

这些复杂的系统在本质上是多学科的设计,包括机械、过程控制和仪表工程。总是,最先进的高压蒸汽系统完全自动和可靠的计算机控制系统。

这些现代的计算机需要高压灭菌器执行选择的治疗周期,通过按顺序开始各种子系统,以固定时间间隔设置值下载到前端控制器、获取、存储、和归档数据,监测治疗状态和错误,生成警报,并执行顺序关闭的功能和报告(5]。易于维护,故障安全操作和可靠性是现代高压灭菌器的关键因素之一。低拥有成本也需要考虑在今天的上下文。

在更多的高压灭菌器的情况下出现在一个地点,目前的趋势是这些系统互连通过局域网(lan),所以网络的整体效率/群高压釜增强,并利用高压釜进行优化。这些复杂系统的系统工程,需要相关几个问题妥善解决。在这个过程中,很自然的是这些系统的设计和工程带来了无数的挑战。高压灭菌器操作参数如温度和压力是基于使用的树脂系统。通常,环氧树脂需要200°C内温度和压力的7条(g)。这些环氧树脂结构组件的服务温度限制到120°C。广泛的文学是可用的,细节的处理热集复合材料使用高压锅[1,6]。目前作者讨论了各种问题在高压灭菌器技术的发展7]。正如前面提到的,这些结构的大尺寸组件(机翼和机身)创造了非常大的大小的需要高压灭菌器(通常6到10米的长度和直径3到5米)。一个非常大的最先进的航空航天与计算机控制高压釜如图3。图4显示了该高压釜模拟的控制面板。

如今,在更换的过程中越来越多的金属零件的复合材料(在区域的飞机遇到高温,如旁路管和军用飞机的整流罩板),有一个日益增长的需求,提高聚合物复合结构组件的服务温度到200°C从目前100°C左右。这意味着较高的固化温度和压力的300到350°C和15条(g),分别。树脂系统,如酚醛塑料、bismaldehydes和其他热塑性塑料属于这一类。这需要高温/高压高压釜系统的发展。大型高压蒸汽系统的发展出现一组的挑战,如处理巨大的门,快速锁定门系统、温度均匀性、特殊材料采购门和壳牌法兰,制造,运输,等等。发展高压高温高压灭菌器(特殊的操作条件),另一方面,出现一组完全不同的问题如高温密封、热应力、鼓风机轴密封系统、健壮的传感和测量系统,可以承受更高的操作条件,等等。在分析相关的问题和挑战,设计、制造、测试、组装、运输提出了大型和特种高压灭菌器,系统方面。

2。高压灭菌器的主要外壳与Quick-Lock门

主要的外壳是一个密封的容器和处理提供了组件的工作空间的压力下,温度和真空。快速锁的门是所有现代高压灭菌器的一个特征。快速锁的门由齿法兰和锁定机制。大型高压灭菌器门处理系统的设计是一个挑战。一个好的设计应该占据最小的空间门的运动灵活性调整门的外壳。外壳的材料是boiler-quality SA516 Gr等钢。70。这些钢高屈服应力甚至在高温(350°C)。大型高压灭菌器的法兰的材料通常是锻钢SA266 Gr等。2。锻件具有均匀的晶粒结构、优越的强度和冲击性能,改善切削加工性能特性。世界上很少有公司能使锻件一样大直径5米在一块。 If forging a large single piece is by itself a daunting task, machining the forging to cut the required teeth on the flanges, to close tolerances, to ensure locking is an equally challenging task. Floating lock rings, which have been used in a large number of autoclaves, comprise of mating teeth, and together with the door flange teeth ensure locking of the autoclave. The teeth are cut in either horizontal or vertical machining centers. Nowadays, it is common to find the shell flange along with lock ring being integrally welded to the main shell, even for large vessels. This substantially reduces the weight of the door locking system as it not only eliminates the massive locking ring but also the associated support system to keep the lock ring floating. This design will reduce the weight of the door system by as much as 30%. The doors of large autoclaves need to be rotated by about 90° for loading the component or mould for cure. The large autoclave doors due to their large mass have to be rotated with extreme care to minimize the inertial loads. Further, a good autoclave design ensures the minimum use of precious layout space for opening and parking of the door [7]。门应该开一开始沿着纵轴的高压釜为了避免干扰锁环,然后引导/操纵在一个预定的路径,这样遍历最不可能的距离和占用最少的空间都在高压釜前以及塞时停车。吊臂是普遍用于处理大型门。一个好的door-steering机制设计一定会利用CAD建模进行仿真研究。气密性的门的锁是通过旋转一个浮动的锁环已经说明。然而,在许多大型高压灭菌器设计,锁也确保旋转门fixed-shell法兰。这种类型的设计确保更准确对齐的壳牌和门,提高了密封性能。根据ASME压力容器规范,是强制的压力容器与速闭大门有积极的门锁安全装置,这将防止门操作壳时加压。现代高压釜万无一失门锁安全装置,这使得它几乎不可能经营门当壳牌面临压力。

在复合材料的固化,客户通常规定,高压灭菌器外壳的外部皮肤温度一般不应超过25°C以上环境。这需要提供足够的绝缘衬里在船的内部。矿棉一般是材料的选择。

密封压力容器大型高压灭菌器是另一个问题。充气密封或唇形密封使用。充气密封膨胀和海豹靠着门法兰而唇形密封变形,按靠着门法兰密封的压力。充气密封有环形槽的压力通常高于高压灭菌器操作压力。集中性和槽的尺寸精度,密封的整体尺寸精度和环形金属阀座法兰的高压釜的关键参数,确保密封的密封。充气密封不要求非常精确的压力下法兰之间的对齐,因为它可以扩大和填充非均匀的差距。权力需要锁门也少接触法兰的密封不是在锁定。这是最大型高压灭菌器的首选。另一方面,唇形密封需要精确校准和统一的缺口,需要压在锁。这需要更多的力量锁定。

3所示。空气循环系统

迫使气体(氮气或空气)循环系统通常用于高压锅。示意图如图5。循环系统由离心风机和管道。加热器放置在叶轮。离心式鼓风机将气体轴向和径向释放热量。排放的气体从叶轮经过加热元件。鼓风机是充分的大小,以确保组件1 - 2米/秒的速度在环境条件。气体循环单元还执行任务的加速冷却过程的气体冷却管的外表面速度。现代高压灭菌器有一个法兰连接鼓风机电动机装在一个密闭的高压灭菌器的外壳和连接到后方。因此,电动机转子、定子和轴承等机械部件直接接触高压蒸汽压力。这种鼓风机安排一般是水冷,确保电机绕组和轴承不受更高的温度。 The power rating of the blower motor of a large autoclave can be in the range of 100 to 150 kW.

4所示。加热系统

高压灭菌器是由间接加热电或天然气点火(外部循环加热或冷却热流体)。电加热,使高压蒸汽环境温度的精确控制是更清洁和更适合先进的计算机控制。现代高压灭菌器使用可控硅驱动器,形成闭环的加热控制系统的一部分,可以提供非常好的控制加热器。电加热能力是基于电荷和树脂治疗周期的系统需求。通常,直径4.5 - m×9米长高压灭菌器需要一个加热器装机容量约百万瓦特。通常的加热器元素(通常在5 - 10 kW)的范围的评级被分组在银行和明星或三角洲的连接配置。加热元件是由镍铬合金/坝塔尔合金灯丝,氧化镁绝缘耐热铬镍铁合金的外鞘或钢。

5。冷却系统

这个系统是用来冷却高压蒸汽环境。复合材料的加工需要可变冷却率要求的树脂系统。在电热高压釜,升温速率是通过关闭加热器控制的银行或通过改变heater-input权力。冷却系统的控制更多的参与是有很多变量,影响冷却。高压釜环境之间的温差和冷却介质、冷却介质的流量,传热面积,传热系数再次冷却线圈的类型的流量的函数,也就是说,交叉或平行流流动,冷却盘管材料的电导率,和速度的高压釜中热交换器(他)。通常,冷却速率控制通过改变冷却水的流动。在一些高压灭菌器,空气和水都是作为冷却介质。现代高压灭菌器控制所有的三个参数,即冷却介质的流动速度,冷却介质的温度,传热面积。尽管这个方法是昂贵的,它是合理的在大以及高温高压灭菌器哪里有广泛的冷却负荷。节约水,一般采用闭环冷却系统。 It consists of HE coils inside the autoclave, control valves, draining system, cooling tower, cooling water pumps and water treatment plant, and so forth. In the design of cooling system, the major challenge is to fast and effectively drain the cooling medium from the autoclave HE (Figure6)。任何延迟排水水从他不仅导致流失高压蒸汽的热量加热阶段而且在地层内的蒸汽可能破坏他管,如果蒸汽压力超过一定值。有几种方法可用于自动排水的冷却介质。排水的简单方法是创建最耐水流动的路径。即提供一个底壳略低于高压蒸汽热交换器,然后泵冷却水的水油底壳。这也减少了水的浪费,防止热水/蒸汽进入冷却塔。

现代高压釜采用无缝不锈钢管(SS)和挤压鳍管,减少压力损失。这些不锈钢管具有较高的传热面积单位体积他们占用的空间。

6。增压系统

系统必须确保所需的增压率在高压蒸汽。平均增压率在现代高压灭菌器是2条/分钟。如今,许多高压灭菌器使用氮气增压空气介质代替。这是因为高压釜治疗耗材是高度易燃空气中介质由于氧气的存在。曾有一些报道说造成的高压蒸汽火总是亏损的组件。尽管氮介质保证免费高压釜治疗周期,必须注意避免危险人员(窒息的可能性)在氮气环境中由于较低的氧含量。

氮气增压系统由一个主压缩机、氮气,增压压缩机、储油罐和相关管道回路如图7。主压缩机在大气中的空气加压到7条(g)。氮植物空气收到7条(g),这一过程称为变压吸附(PSA)隔离大气中的氮。PSA已成为生产氮的受欢迎的方法之一。该方法产生的氮气纯度的99%,这是足够的航空高分子复合材料的固化高压锅。氮,因此,孤立进一步加压使用增压压缩机高压力,通常17-22酒吧。更高的压力是需要创建足够的压差以满足所需的增压速率。氮气储罐的大小,这样的自由空间交付(时尚)储罐是高压釜时尚的2.5倍。

例如,时尚200立方公尺的高压灭菌器操作在7条(g)将1400立方米,因此,氮的时尚储罐3500立方米。材料用于储罐boiler-quality钢铁。

7所示。真空系统

一个先进的真空系统是现代高压灭菌器的一个重要组成部分。系统由真空泵、真空水库、缓冲罐,测量线,和吸线如图8。测量、吸入和通风线路属于闭环真空控制确保所需的水平的真空袋内和组件。好高压釜设计必须提供足够数量的真空港口。它还必须提供维护不同的水平的真空袋在同一时间。袋泄漏在治愈并不少见。因此,泵和真空水库必须有足够的缓冲能力。泵的选择的一个指导方针是泵的能力7立方米/小时装袋面积1 m²。同样,电导的真空线必须是足够的。通常,4.5米×9米高压蒸汽可能多达60测量和吸线。相应的泵能力通常约180³/小时,6米的储层产能³。所需真空袋的范围是2 - 500托根据固化系统。此外,现代设计结合先进vacuum-sensing和故障预警/保护系统。此外,树脂陷阱捕获的目的必须服务于多余的树脂在固化过程中,挤出,并确保适当的排出。

8。加载系统

高压灭菌器由一个加载的加载系统平台定位组件/模具被治愈。基于高压灭菌器的直径,使加载的组件的数量,两层或三层加载被雇佣。加载蟹是用来推和拉高压釜的平台。使简单加载的组件,这是一个惯例安装高压釜坑,以便加载平台的上表面有充足的地板上。在这种情况下,它需要部署到一个桥式起重机桥高压灭菌器门,坑之间的差距。有几个设计用于桥。倾斜桥和scissors-type桥是常见的设计。一般来说,这些桥梁使用气压可用高压蒸汽作为原动机。

9。电气系统

电气系统的大型高压灭菌器必须处理在高电压大电流。因此,其安全运行是至关重要的。他们也应该很可靠,以确保适当的制造昂贵的复合材料在一个或更多的子组件的失败。保持可靠性不危及安全,足够的冗余和本地化“旅行”电路系统中应该建立。此外,电气系统应提供必要的反馈信号控制系统和应对各种命令。一个额外的功能是操作的所有电机和加热器的高压蒸汽通过手动模式,这有助于在拯救被治愈的复合材料对控制系统的失败。

电气面板可以用单独的小屋,模块化的开/关按钮,灯,隔离器,等等,每一个电机。这将提供额外的方便操作员在操作和维护。每个低功率电动机(小于10千瓦)应该有独立的防止短路,过载和地球的缺点。大功率交流电机,如鼓风机电动机应操作通过星/三角起动器或通过交流传动。操作风机通过交流传动,尽管昂贵,提供了许多优点如下:(我)的转速可以减少随着高压蒸汽压力的增加,为了保证质量流量不变,(2)自从鼓风机运行在较低速度更高的压力,其额定功率降低,(3)软起动,光滑的岔路,更好的操作电流限制,互锁,等等。增加了汽车生活。

CSIR-NAL大型高压釜是建立星型三角洲和交流传动操作,这样即使在交流传动故障的情况下,风机可以操作。电气系统的另一个重要组件是heater-power控制器。作为一个具有成本效益和新颖的功能,20%的加热器是通过功率控制器操作,以及80%的平衡是通过离散控制器(接触器)在不牺牲所需的控制精度8]。

10。控制和仪器的各个系统

高压灭菌器控制和仪表(希)系统中起着非常重要的作用在确保可靠的处理或固化复合结构(4]。这些系统非常复杂,需要训练有素的工程师设计、构建、调试,和升级。随着电子和软件系统技术的继续发展,各个产品继续改变更好,很快成为过时的老产品。通常情况下,各个系统需要升级或完全取代每十年。然而,应计的好处而言,完美的组合制造证明这样的替换。

系统的可靠性是关键问题,在设计阶段,假设每个产品会失败在一个点的时候,然而,运营商应该能够继续这个过程。作为衡量丰富的谨慎,高压锅是建立与冗余计算机、串口服务器、电源、传感器、等等,所以该系统将可操作的,即使一个或多个组件失败。除了冗余组件级别,多个操作模式,即automode,半自动模式和手动模式。

在自动模式下执行的,运营商可以选择所需的治疗周期(或计划一个新的)和指挥系统执行它。在计算机出现故障时,可以在任何时候发生在治疗期间没有警告,半自动模式提供了一个非常有用的回退的安排。在这种模式下,运营商可以喂养一组点温度、压力和真空直接向各自的控制器和治疗周期的启动部分如热、压力和真空循环。图9显示控制系统的体系结构开发的大型高压蒸汽。

PID (proportional-integral-derivative)控制系统由可编程控制器保证闭环控制的温度、压力和真空;记录显示,情节和存储所有模拟输入信号,如部分温度在不同的位置,压力,真空在不同部位,等等;PLC(可编程逻辑控制器)为确保安全,联动装置,连续操作,状态/报警显示,等等。所有这些组件都是连接到一对串行设备服务器(冗余)和访问的计算机通过以太网链接。高压蒸汽系统使用的通信链接包括RS485、USB、以太网(9]。设计驱动的控制系统已经表示是:(我)可靠性和冗余,(2)不安全的,(3)易于操作和维护。

11。治疗控制软件

微软Visual Studio是一个流行的高压灭菌器的软件开发平台。软件执行的一般功能SCADA(监控和数据采集),除了执行job-temperature控制。协议和工具使用的软件包括MODBUS tcp - ip, OPC (OLE过程控制)的客户机-服务器例程,数据完整性检查CRC(循环冗余校验),等等。另一个独特的特性是奴隶的自动接管控制计算机在主计算机的问题。这是通过指定的治疗周期的自动跟踪,控制参数,并通过奴隶的当前状态过程计算机。

软件的重要功能之一是控制温度的功能,每个用户的需求。用户可以指定在真正的时间,需要温度控制部分的类型,这可能是基于领先的传感器,传感器滞后,或者一群选择传感器的平均值。用户还可以有多个团体和不同控制传感器的选择为每个组。例如,温度的任何一部分。1可以基于领先的传感器之间的一组传感器,而温度的部分没有。2可以基于传感器滞后。算法预测预期的部分温度的变化根据其过去行为治疗和效果所需控制的空气/气体温度的变化。

12。高温、高压灭菌锅

正如前面提到的,有一个共同努力朝着更高的温度和压力固化系统为了满足机体组件的生产,需要承受更高的操作温度。Bismaldehydes和酚醛树脂被认为是为了这个目的。这需要高压灭菌器的发展,在温度超过350°C和压力高达15条(g)。高质量boiler-grade钢,如SA516 Gr。70或其他等价物高产强调即使在温度高达350°C用于这些高压灭菌器的主要外壳。在如此高的温度下,密封高压釜大门是一个挑战,因为他们经验形变场加载。弹性密封材料可以承受高达350°C,连续接触并不可用。高温密封氟橡胶等材料,硅可以承受温度高达250°C。让他们适应这些应用程序,需要适当保护挡板或密封材料由导向板,这样他们不会直接接触到热的高压蒸汽环境。此外,喂养次数的加热元件以及各种温度和压敏元素必须妥善密封,这样没有压力泄漏。同样重要的是确保尽管高压釜环境超出350°C,外面的皮肤温度不超过25°C以上环境。 This calls for proper design of the insulation system. Mineral wool of adequate density is generally used for this purpose. Likewise, the loading trolley system that gets into the autoclave has to be designed to withstand the extreme autoclave operating conditions (simultaneous thermomechanical loading). Conventional bronze and axle, or bearing bush cannot be used in the trolley wheels. We need to have higher clearances between two mating surfaces and use graphite-based solid lubricants in the bearings. The charge additionally loads the loading system, which places an extra demand on the design. The pressurized blower system for the high-pressure, high-temperature autoclave, which is a feature of modern autoclave, is another area of great challenge for the designer. It is important to ensure that the motor windings do not experience the autoclave conditions and are within the prescribed temperature limits. The mechanical drive consisting of the impeller and drive shaft must withstand the high-operating conditions. The bearings on the driveshaft must be adequately cooled such that the temperature near the bearings does not exceed 120°C. The design must ensure that the structural integrity of the overall system at the extreme operating conditions remains intact. Adequate clearances need to be given in the ducting and piping to take care of thermal expansions. The heat exchanger piping is generally provided with bellows to reduce thermal stresses. The design of bellows poses a challenge as they need to withstand high temperatures, thermal shocks, and high pressures. Further, the high-temperature resin system (bismaldehydes and phenolics) polymerization reactions are exothermic to a far higher degree than the conventional epoxy resin systems. Therefore, the closed-loop temperature control system must be versatile enough to prevent temperature overshoots during cure. In addition, the exothermic reactions from these resin systems release a much higher quantity of toxic wastes, compared to conventional resin systems. Some of the resin systems give out water as a byproduct during the crosslinking process (curing). Therefore, the vacuum system must be engineered to cope with the larger quantum of toxic substance release and for effective removal of water.

13。运输

小高压釜约1米直径与所有的子系统集成在完整的系统检查后和运输。然而,对于更大的高压灭菌器,通常壳牌和其他子系统单独运输,以及系统集成和调试现场进行。非常大的高压灭菌器外壳通常5到6米直径和12 - 15米的长度(外部尺寸)运送极端小心,尤其是在发展中国家的基础设施可能不支持这样的大型系统(图10)。承载力的公路、桥梁的净空高度的拱门和架空高压输电线制订前必须仔细地检查这些巨大的路线运输系统。

无论这些系统的基础设施并不利于交通公路或水,建议建立原位。

14。安装、集成和调试

高压灭菌器外壳的安装包括清除外壳的拖车和定位的基础。当高压灭菌器安装在一个坑,壳牌的降低是通过一系列精心的外壳使用折叠起来的组合动作的原木和链轮块,如图所示11。最后降低极端,应该小心前面的马鞍,设计固定鞍座,被地面的位置正确,安全地举行的机械紧固件。后鞍是浮动的,只是放在基础允许热扩张/收缩。

在其他问题上,一个重要的挑战是在到达适当的布局。所有的子系统需要正确安装在可访问性和维护方面,在不影响消费至少车间空间,同时保持良好的美学外观。现场条件也会影响布局。布局和管道路由尤其更复杂的大型高压蒸汽系统,更多数量的真空线和其他相关系统。每个人都应该遵循标准的工业管道实践和提供足够的法兰接头为便于装配和维护。管道需要适当的支持,以防止热等装入高压釜港口。规定必须适应热管道的扩张。热气体排气和热水管道保温覆盖,是应该建立更多的照顾。

除了大量的配件,一个人应该适应几个电缆和仪表电线、工艺管道和相关的硬件。一般来说,电源板应该位于靠近高压灭菌器,尤其是加热器和风机终端降低电缆的长度。同时,它应该是靠近主电源馈线,公车费用管(绝缘电导体提要低压电压和大电流)是非常高的。控制面板也应该位于靠近高压灭菌器,尤其是传感器终端电噪音影响降到最低。同样重要的是,要隔离和路线的交流(交流电)和直流电缆分开。

一个创新的三层布局构思,以适应所有这些系统大型高压蒸汽。这是配置SOLIDWORKS等使用CAD工具。图12显示了三层配置,适合大型高压灭菌器。

冷却水线路、仪表空气,密封增压线,和其他气体处理单元,不需要频繁访问操作期间,被安置在地下室层,也就是说,在高压釜坑。需要更频繁的访问的系统在高压蒸汽真空线等仪器操作系统组件和传感器提供了在地板上水平。增压系统管道和相关阀门被安置在高压釜外壳的顶部,因为他们需要更少的频繁访问,也就是说,只有在定期维护。

每个系统都需要一定的标准调试前的检查和测试。例如,所有的压力线需要连接到高压釜前水压试验和组装。这是一个标准的练习设计真空系统管道和树脂陷阱为高压蒸汽压力这些线可能会接触到更高的压力在真空袋失败。所有管道的冲洗是必需的,这样没有灰尘,焊接颗粒排除在外。在真空线,至关重要的是,没有水或湿气的管道,水分是有害的真空泵的性能。它是必要的,以确保所有的密闭的通孔。

一个非常详尽的过程是适应委员会高压蒸汽。详细的验收测试计划(ATP),提前准备好,作为调试的基础。此外,制造商进行详尽的测试,以确保正确的操作。每个仪表、控制器、传感器和其他设备进行测试,以获得各自的操作按他们的规格之前与其他系统的集成。控制系统分为功能子组,如数据采集系统、顺序和联锁控制系统,安全系统,温度、压力和真空控制系统和独立测试。要求精度的控制水平是实现温度、压力和真空系统调优和重复试验。建立了高压蒸汽的温度均匀性与完全充电和在所有操作条件下免费。为了确保系统的能力来实现加热和冷却的最大速率,保温水平最坏的情况下,根据最大建立收费。以系统的方式进行治疗试验,从典型的复合材料测试优惠券和大型复合材料结构的固化结束。许多治疗试验描述各种治疗周期不同大小的组件。 The cured parts are subjected to Non destructive testing and mechanical testing to ascertain proper curing. The tests and results are well documented for future reference. The test results of a specimen are given in Table1。

数据13和14显示LCA的裤子管飞机和萨拉斯飞机水平尾翼(HT),这是在高压釜CSIR-NAL治愈。图15显示结果的截图C-scan HT萨拉斯飞机上进行测试。

上面描述的所有子系统的集成,最终作为一个实体是成功实现这些复杂的关键设备。

确认

作者要感谢前先进复合材料部门负责人(ACD CSIR-NAL), m . Subba Rao先生和m . r . Madhava博士ACD负责人h . n . Sudheendra先生Head-ELK, m V Krishna先生,先生m·c·摩诃提婆和Basuvaraj先生,麋鹿,k . V . Konda Reddy先生和t . V . Nataraj如,k·普拉卡什先生和Amit Kumar Gupta Partiban先生,先生蒂ACD的贡献在发展中高压灭菌器技术。

引用

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