文摘

探讨高温固化的影响混凝土的抗压强度的方法包含大量地面粒状高炉矿渣(矿渣微粉)。矿渣微粉是用来取代波特兰水泥的替代率60%,粘结剂质量。本研究中使用的高温固化参数延迟期间,温度上升,温度峰值(PT),高峰期,温度降低。测试结果表明,样品的抗压强度与分65°C和75°C约高出88%的样本的PT 55°C后1天。根据这一调查,可能有最佳高温固化条件准备包含大量矿渣微粉混凝土,并将矿渣微粉预制混凝土混合是一个非常有效的工具在增加这个副产品的适用性。

1。介绍

高炉矿渣的约1400万吨,每年产生钢铁工业的副产品,是在韩国1]。地面粒状高炉矿渣(矿渣微粉),作为水泥的成分或作为矿物掺合料,不仅被广泛用于制造传统混凝土高性能混凝土,它有几个优点包括和易性、长期强度和耐久性(2]。最近,减少有限公司₂生产水泥和混凝土行业,许多研究已经开展了关于环保的混凝土和大容量补充胶结材料(3- - - - - -9]。据报道(10- - - - - -12]使用矿渣微粉混凝土早期强度发展的优势在高温养护条件下由于随温度而变的矿渣微粉的特征。由于这一点,矿渣微粉可以有效地用于准备生产的预制混凝土高温固化。

重要的文学是可以在补充胶结材料在混凝土、矿渣微粉和粉煤灰等,很少有作品研究的影响高温养护条件对混凝土的强度特性包含大容量补充胶结材料(11,13- - - - - -15]。三浦和磐11)评估混凝土的强度发展结合高水平的矿渣微粉在低温下,证明矿渣微粉混凝土与特定的表面面积400 m²/公斤面临严重的力量发展问题在早期年龄和固化温度较低。Aldea et al。13]研究了养护条件对混凝土的性能影响的准备与渣替代。测试结果表明,渣替代50%的质量没有影响强度和蒸汽养护降低了抗压强度比其他类型的治疗(如高压灭菌和正常养护)。Yazici et al。14),蒸汽养护的效果进行了调查类C高容量的粉煤灰混凝土混合物,表明蒸汽养护加速天强度发展但长期强度大大降低。刘等人。15)评估蒸汽养护的影响包含辅助胶凝材料的混凝土的抗压强度。试验结果表明,混凝土含超细粉煤灰(UFA)早期强度很低13小时后蒸汽养护和蒸汽养护的混凝土28天抗压强度之间的差异13个小时,moist-cured混凝土大。

本研究探讨如何包含大量矿渣微粉混凝土的抗压强度受各种高温固化方法的影响。迄今为止,高容量的矿渣微粉混凝土的抗压强度发展根据各种高温养护状况下(包括延迟期间,温度升高,峰值温度和时间,温度,没有报道。这项工作的目的是演示如何使用矿渣微粉更有效地和有效地使用高温预制混凝土养护方法。

2。材料和方法

2.1。材料

ASTM I型硅酸盐水泥比重为3.15和碎砾石比重为2.67,细度模数为6.75。所使用的细骨料被沙子和洗海砂(特定的特点2.62和2.66,分别地。),这是常用的在韩国。矿渣微粉的比重2.89和布莱恩4490厘米的细度²从Po-hang / g,韩国。水泥和矿渣微粉的化学成分,由x射线荧光,如表所示1。

2.2。混合比例和样品制备

在这项研究中,矿渣微粉是用来取代波特兰水泥的替代率60%,粘结剂质量。一个常数water-to-binder比(w / b)使用0.35的调查。表中给出的混合比例2。

混凝土混合在一个两轴机械搅拌器。标本在一个圆柱形模具(直径100毫米,200毫米长度)的抗压强度测试。铸造后,缸模具被转移到autotemperature-controlled养护室相对湿度为100%,如图1根据各种高温固化方法,治愈。样本然后从模具中删除,治愈前水养护箱抗压强度测试。

图2显示了制造业预制混凝土常用高温固化周期。这次调查中使用的高温固化方法涉及延迟时间(DPs) 2, 3, 4 h在20°C;温度上升(TRs) 10、15和20°C / h;峰值温度(PTs)的55岁,65,和75°C;高峰时期(PPs) 3、4、5 h;和温度波动(TDs) 5、10和15°C / h。高温养护方法详细的图3和表3。混凝土的抗压强度测试1后,14日和28天,按照ASTM C39。每个力量三个样本的平均值。

3所示。结果与讨论

3.1。延迟时间和抗压强度

抗压强度的变化与DP图所示4。DPs的天抗压强度的混凝土混合了2,3,4 h是30,32.5,分别和31 MPa。14天之后,混合的DP 3 h值约为4.8 -8.8%高于其他混合。此外,混凝土的抗压强度与DP 3 h大于其他混合后28天,值为49.5 MPa。相比之下,2 h的DP给了最低的值为每个测试一天。28天后,3 h DP混凝土的抗压强度高于约10%的DP 2 h。

3.2。温度上升和抗压强度

抗压强度变化与TR在图给出5在不同的年龄。样品的抗压强度以TR的15°C / h为32.5 MPa,和这个值高于其他样品的抗压强度27 - 28日MPa。的抗压强度20°C / h TR混凝土28 MPa后1天,约3.7%高于10°C / h TR混凝土。然而,后抗压强度的20°C / h TR混凝土41 MPa(14天)和47 MPa(28天),约2.1 - -5.0%低于相应的值的10°C / h TR样本。这个测试结果表明,高升温速率可能导致一个有利的早期强度发展,但长期强度发展不利。早前的一项研究[11)报道,热固化似乎对强度发展造成不利的影响,特别是在后世。

3.3。峰值温度和抗压强度

图6显示了混凝土的抗压强度变化与不同混合分在不同的年龄。65天的抗压强度为32.5°C和75°C PT样本和32 MPa,分别。这些值约88 - 91%高于最低的样品PT 55°C (17 MPa)。这个结果是类似于先前的研究[10]。巴奈特等人报道,早期强度对温度更敏感与较高的矿渣微粉样品。14天抗压强度最低的是示例的PT 55°C (36 MPa)。28天后,65°C PT混凝土的抗压强度是最大的(49.5 MPa),高出10 - 18%的样本分55°C和75°C。

3.4。高峰时间和抗压强度

抗压强度的变化与PP图给出7不同的年龄。天抗压强度最高的混凝土的页4 h。天抗压强度值的PPs的样品3,4,5 h是25,32.5,分别和28 MPa。此外,14天后,4 h PP的抗压强度条件为4.8%高于混凝土的页3 h。28天后,所有样品的抗压强度是相同的值从50 49.5 MPa。

3.5。温度降低,抗压强度

图8显示了混凝土抗压强度的变化与不同的TD值在不同的年龄。天抗压强度的混凝土的TD 5°C / h (35 MPa)高出约30%,TD的15°C / h。假设在快速冷却蒸汽养护对混凝土抗压强度可能有负面影响在早期。抗压强度的15°C / h TD条件为40.5 MPa 14天后,大约6 - 11%低于其他混合。然而,混凝土的抗压强度与TD 15°C / h是类似于10°C / h TD条件后28天。

4所示。结论

从目前的调查得到了以下结论。

(1)混凝土的抗压强度与DP 3 h (49.5 MPa)大于其他的混合后28天。相比之下,混合的抗压强度与DP 2 h后28天的最低价值。

(2)样品的抗压强度与TR 20°C / h大约高出3.7%的10°C / h TR样本后1天。然而,样品的抗压强度与20°C / h的TR低于样品的TR 10°C / h。这表明高升温速率可能导致一个有利的较高的早期强度发展,但长期强度发展不利。

(3)天抗压强度的样品分65°C和75°C是32 MPa,约88%高于55°C PT条件。28天后,样本的值65°C的PT是最大的。

(4)样品的抗压强度与PP 4 h是4.8%高于3 h PP样品后14天。28天后,所有的样品的抗压强度是相同的。

(5)样品的抗压强度以TD的5°C / h是高出30%的TD 15°C / h。假设快速冷却蒸汽养护期间可能会影响混凝土的抗压强度在早期。

这项调查的结果表明可能有最佳高温固化条件包含大量矿渣微粉混凝土的制备。将矿渣微粉纳入预制混凝土混合在减少公司可能是一种非常有效的工具₂水泥行业的生产和增加矿渣微粉的适用性。还需要进一步的研究来确定混凝土强度之间的关系属性包含大量补充胶结材料和water-to-binder比率,矿物掺合料类型,等等。

的利益冲突

作者宣称没有利益冲突有关的出版。

确认

本文是2015年由Wonkwang大学。