工程杂志

PDF
工程杂志/2020年/文章

研究文章|开放获取

体积 2020年 |文章的ID 5792434 | https://doi.org/10.1155/2020/5792434

并Simegnaw ahm,百万Ayele, 深入分析和缺陷减少埃塞俄比亚棉纺行业基于全面质量管理的方法”,工程杂志, 卷。2020年, 文章的ID5792434, 8 页面, 2020年 https://doi.org/10.1155/2020/5792434

深入分析和缺陷减少埃塞俄比亚棉纺行业基于全面质量管理的方法

学术编辑器:郑大世m .公园
收到了 08年8月2019年
修改后的 2019年12月17日
接受 2020年3月17日
发表 2020年4月23日

文摘

是真正意义上的全球竞争。公司需要提高产品质量同时在本地和在国际市场上变得更有竞争力。任何纺织公司主要竞争对其声誉质量、可靠性和功能的过程和成本,质量和交付。目前,大多数纺织工业在埃塞俄比亚正遭受由于高质量相关问题过程的变化。这些问题包括制造业产品出口市场表现不佳,定性的原材料供应不足,客户不满,生产率低,和穷人的资源利用率。这些问题导致低质量产品的制造成本高,因此,大部分的埃塞俄比亚全国纺织企业没有竞争力和盈利。本研究的主要目的是检查现有的传统模型的质量和引入一种改进和出现质量测量系统基于全面质量管理方法论的方法通过使用六西格玛工具和分析占据14.0软件。的分析结果表明,应用全面质量管理(TQM)程序,工具和技术已经扩展超出了传统质量概念和改善产品的可接受的质量水平与低成本的57.96%。

1。介绍

埃塞俄比亚的纺织工业是最古老的制造业显著;它有一个非常重要的地方在建设国家的经济造成工业产出,就业的一代,收入的外国收入(1]。有56个纺织厂(2,有机会向全球市场通过出口纺织品倡议通过《非洲增长与机会法》,东部和南部非洲共同市场,以及西方国家建立的双边贸易协议(3]。但是,埃塞俄比亚纺织工业发展研究所表示,该国的纺织品出口今年2009/10-2015/16是落后于计划仅为46.4%,73.2%,49.4%,和70%的计划(4]。

目前,大多数纺织工业在埃塞俄比亚正遭受生产和质量相关问题(5由于更高的挑战,即。,low efficiency of 40 to 45% in production as compared to other countries, and the production in Ethiopia takes about 45 to 60 days longer [6]。最小的变化和原材料的质量,生产条件,和运营商的行为会导致累积变异(缺陷)在旋转舞台上成品的质量。所以,有很多策略已经在过去的几十年提高生产质量的一个项目(7,8)、过程或者一个系统。和行业面临越来越大的压力来提高产品质量,减少变异。克服上述质量相关问题,埃塞俄比亚纺织行业可以从传统的质量转移的概念全面质量管理(TQM)的有效实施程序,工具和技术(9,10),虽然传统的质量工具(11)不再足以应对新兴挑战由于定制产品,低生产运行,高质量的成本。

全面质量管理是指管理流程和设置的学科组织协调,以确保持续满足并超过客户的要求。我们的目标是为客户提供最高价值的成本最低,为公司实现利润和经济持续稳定(12]。

Besterfield全面质量管理定义为一种哲学和一组指导原则,代表不断改善组织的基础。它集成了基本的管理技术,改进现有的努力,在一个严格的方法和技术工具(13]。

在本篇报告等进行的一项研究,工具,分为定性工具,包括流程图、因果图、multivoting,亲和图、过程操作团队,头脑风暴,选举网格,和任务列表,而定量工具包括周期戴明将其理念(PDCA),帕累托图、控制图、直方图、运行图,抽样14]。如今,全面质量管理工具和技术的使用(15,16),如六西格玛(17- - - - - -20.),总预防性维护,业务流程再造,精益六西格玛(21),质量功能展开(QFD)、防错、基准点(BM) [22,23),是提高纺织过程诊断。

6西格玛DAMIC [24)是一个闭环的过程(25)有不同的特点26],方法论方法包括许多的统计工具,他们是受雇于其他质量运动(27为提高任何产品制造业性能[]28)通过解决过程的可变性(29日,30.),以及解决问题的能力。这种改进方法可以应用于所有类型的过程,消除缺陷的根源(31日- - - - - -49和减少重做50]。

6西格玛方法着重于关键特征相关的客户(51]。基于这些特点,六西格玛识别和消除缺陷、错误,或可能影响最终产品失败,流程或系统。项目驱动的管理方法,是提高组织的产品、服务、系统和流程组织(通过不断减少缺陷35,52,53),促进客户满意度(54),提高投诉处理(55]。

2。方法

本研究的方法论的方法是应用于全面质量管理六西格玛方法基于DMAIC(定义、测量、分析、改进和控制)校长在埃塞俄比亚的三个最佳纺纱行业,受到共同的质量相关问题在40 Ne粗纺纱线制造和应用于五个不同的阶段。定义阶段,第一阶段将识别过程的最高水平旋转的变化阶段。在测量阶段,三个旋转产业的相关数据收集,以及使用的平均数据。然后,问题的严重性被使用饼图描述和测量。在分析阶段,识别潜在的根本原因和严重程度的缺陷已经通过鱼骨图和帕累托分析;此外,现有的过程性能是由能力评估的研究。在改进阶段,确定最佳的解决方案,应用这种试点方案过程中,评估解决方案。最后,在控制阶段,防错,监视和响应计划和视觉控制。

通过使用DAMIC防错、监视和响应计划和视觉控制完成。

关键过程的输入变量影响的关键过程输出变量将被识别,和提出的解决方案是,以及关键过程的输入变量优化,和剩余的行动将会实现。

评估设计过程,过程性能评估和缺陷过程用帕累托图和鱼骨图分析。

数据收集和规划和定量测量缺陷的大小项目每个旋转部分房间环锭纺纱将从打击。

定义客户声音基于国际标准,并检查在每个阶段的过程中发现的缺陷。清晰地定义问题陈述通过客户分析(图1)。

3所示。结果与讨论

3.1。定义阶段

在此阶段,应识别高潜力的慢性问题对纺丝过程中的性能改进的贡献。因为质量起着举足轻重的作用在生活的各个方面,减少缺陷的数量,在纺织工业废物,交货时间是一个重要的功能。产生各种缺陷在棉纺工厂由于小变化过程中产生。

第一部分房间里旋转吹来,吹的房间缺陷的原因主要是废物产生,棉结形成,清洗效率低,高变化槽,和过度的线头损失是影响最终的质量在纺纱纱线产品。第二部分是梳理的过程,它是旋转的核心过程,在这个过程中,也会出现缺陷,如棉结形成卡片,高废物产生、变化和高卡长条,杂质在条子。第三部分是粗纱帧,也有潜在的缺陷发生在并条机;同时,缺陷的结果在下一帧速度的过程包括辊研磨并条机,结束在画画,在棉条杂质,高图片计数变化。

大多数时候,环锭纺纱缺陷产生的原因由于粗纱机的变化过程,即。,高数粗纱的变化,懒汉在粗纱,粗纱高破损,粗纱圈在绘图区。

各种类型的缺陷环在环锭纺纱纱线加工,特别是由于产生变异发生在原料、工艺参数不当,可怜的维护,和机器的状况,即。、不均匀的纱线计数差异警察,饼干在纱,纱厚和薄的地方,在环锭纺纱结束休息,竹节问题被发现。

3.2。测量阶段

度量阶段是用来评估现有过程和识别的性能缺陷的百分比及其产品的严重程度。也收集有效基线信息过程和用于建立改善的目标。环锭纺纱过程中产生的缺陷识别和绘制了饼图。图所示的过程中发现的缺陷2

3.3。分析阶段

在分析阶段,这个过程是确定变化的根源和表现不佳(缺陷)。质量差的原因分析指标进行的步骤。分析输入变量或因素可能会影响环锭纺纱纱线质量、潜在的缺陷及其根源进行了检测和分析从打击环锭纺纱过程中,空间和识别潜在的根本原因的具体分析了缺陷帕累托图如图2。和环锭纺纱线的问题的根本原因也分析了石川或鱼骨图,如图3

从图3,结果显示20%的多的根本原因是80%的缺陷的结果发生在粗梳绵纱纺纱的过程。在环锭纺纱机器,主要缺陷如厚和薄的地方,不均匀,轻捻,饼干。在粗纱机机,辊圈牵伸区,轻捻,破损率高也发现。同时,最重要的缺陷存在于并条机机器并条机辊研磨和最终断裂。废物产生高,棉结形成卡片,卡片条子变化也发生在梳棉机的主要问题,和高废物产生和棉结形成发现房间里吹机器。潜在缺陷的原因和影响所描述的鱼骨图如图4

3.4。提高阶段

已确定根本原因后,DMAIC的提高阶段旨在减少和解决这些问题确定解决方案。成功的质量改进是驾驶的主要组件的使用适当的统计和工程工具在纺织厂到正确的地方。关键过程的输入变量基于帕累托图,并提出了解决问题的行动计划。表1显示了潜在的缺陷及其补救措施改善纺丝过程的整体质量。


不。 部分 缺陷 根本原因 操作(补救措施)

1 环锭纺纱 厚和薄的地方 不成熟的纤维 使用成熟的纤维
高纤维长度变化 正确的组合
古怪的顶部和底部滚轮 改变偏心顶辊
上罗拉压力不足 上辊应用所需的压力
不均匀的纱线 不均匀流动 控制短期autoleveller
底辊偏心 改变偏心底辊
长粗纱接头 给操作员培训
粗纱导纱器破损 粗纱导纱器改变损伤
结头 过度的短纤维混合 正确的组合
粗纱不当接头 给操作员培训
坏的接头 给操作员培训
不当摇篮持有者 改变cardle持有者
2 粗纱 辊圈 不适当的环境条件 使用所需的RH %和温度
在前辊床表面破损 改变胶辊
不当的使用间隔器 改变定位器
轻捻粗纱上 过度的优惠。 使用适当的皮辊的压力
垃圾堆积在筒子架 定期清洁鱼篮
损害辊布 改变前辊服装
处理不当在运输 妥善运输粗纱
3 并条机 辊圈在起草区 不适当的湿度 使用所需的RH %和温度
过度的皮辊的压力 使用所需的RH %和温度
气动管吸力不足 使用所需要的吸入空气的量
饲料中过多的垃圾物质 用干净的原料
破损率高 上罗拉压力不当 上辊应用所需的压力
变化前辊涂 改变前辊或者磨辊外套
戴顶辊灌木丛中结束 改变或磨辊外套
4 梳理 高废物产生 高短纤维原料 正确的组合
垃圾含量高的原料 用干净的原料
棉结形成 很讨厌的高速度 刺辊速度调整
不均匀的平面设置 调整平缸设置
在正面和背面板表面粗糙。 磨线
着火辊线或沉闷的公寓 磨或改变辊线
卡条子变异 前后板弯曲/破损 改变前板线
输纸辊权重不能正常作用。 短期和长期的autoleveller控制
5 打击的房间 高废物产生 在混合使用过度柔软的浪费 减少软吹房间里废物利用
不均匀混合的软浪费 正确的组合
极端环境条件的变化 使用所需的RH %和温度
棉结形成打击的房间 棉花与过低水分 使用所需的RH %和温度
极好的棉花高的垃圾内容 细绒棉高完全拒绝垃圾内容

3.5。控制阶段

实现的解决方案之后,进步的结果记录下来,与大家分享纺织厂从最高管理层到员工。缺陷识别和减少。为此,准备一个控制计划如表所示2


负责任的身体 行动计划

高层管理人员 管理评审可以适应组织检查DMAIC的电流容量被实现。
高层管理人员可以提交应用全面质量管理程序。
管理评审可以适应组织检查DMAIC的电流容量被实现。

员工 公司里的每个人都认为该组织是一个内部系统与共同目标。
公司里的每个人都能做的改善质量。
公司里的每个人都可以训练提高生产力。
公司里的每个人都可以应用持续改进收费在生产区域,而不是寻求稳定。
公司里的每个人都能意识到质量成本。
公司里的每个人都能解决这个问题的根源。

更高的机构 大学研究员和高级管理层必须支持纺织行业通过应用解决问题的研究。

3.6。结果和评估过程的性能

后行动计划的实施提出基于六西格玛,减少缺陷和重大改进曾被观察到在这个过程中,以及全面质量管理工具和技术的影响DMAIC方法减少和消除过程的变化分析了箱线图如图5

4显示的百分比减少缺陷的发生过程中介绍了全面质量管理六西格玛DMAIC工具后的过程。由于潜在的缺陷及其根源的原因进行了分析,因此,通过制定预防措施调整机械根源问题,通过最小化和拒绝原材料缺陷和环境变化,它还可以减少和消除缺陷的80%通过消除根本原因发生在纺织厂的20%。

4所示。结论

度量阶段表明,纺织工业只执行基于传统的质量控制系统,系统不再足以处理新兴挑战由于低生产运行和高质量的成本。但是,这不是正确的方式来减少不合格或有缺陷的原因。

这个案例研究描述缺陷的减少棉纺基于六西格玛改进的分析过程有缺陷的产品在每一个旋转的舞台从打击环锭纺纱的空间。关键过程的输入变量和劣质产品的根本原因,和解决方案和行动计划也提出的改进。自6西格玛方法是减少缺陷的方法,通过减少缺陷的机会出现在整个阶段的过程中,我们可以增加流程的西格玛水平或价值,显示了过程改进。

的分析结果表明,应用全面质量管理程序,工具和技术的六西格玛DMAIC方法已经扩展超出了传统质量概念和过程性能提高了57.96%,减少了缺陷的百分比中生成环锭纺纱、粗纱机、画框架,梳理条子,吹房间53.39%,43.47%,38.56%,38.2%,和36.45%,分别。

数据可用性

主数据用于支持本研究的结果包括在本文中。

的利益冲突

作者宣称没有利益冲突。

确认

作者表达自己衷心感谢埃塞俄比亚纺织和时尚技术研究所Bahir Dar纺织股份公司和Kombolcha纺织品分享公司的财务、材料、和实验室支持这样做研究。埃塞俄比亚纺织和时尚技术研究所和Bahir Dar大学覆盖基金进行研究,实验室工作,收集的数据在纺织行业,分析和解释数据。

补充材料

实际的生产和质量数据生产的环纱,从打击环锭纺纱过程中,空间是可用的并附呈。(补充材料)

引用

  1. a . Shiferaw“生产力和经济增长在埃塞俄比亚,”CDP背景,没有。34 - 24,2017页。视图:谷歌学术搜索
  2. b . t . Wagaye和g。a .机器人瓦力,”埃塞俄比亚纺织工业的概述”,《纺织品和聚合物》第六卷,没有。2、2018。视图:谷歌学术搜索
  3. b . g .迈克尔,2016双年展的报告在《非洲增长与机会的实现非洲开发银行,阿比让,科特迪瓦,2016。
  4. m . Syduzzaman m b。阿布细哔叽,d . Yeasmin”发展的框架实施全面质量管理在服装行业:案例研究在孟加拉国的服装制造工厂”国际纺织科学杂志》上,5卷,不。5,87 - 95年,2016页。视图:谷歌学术搜索
  5. a . Matebu”模式为埃塞俄比亚纺织行业质量管理体系的发展,“亚的斯亚贝巴大学亚的斯亚贝巴,埃塞俄比亚,2006年,联合国发表论文。视图:谷歌学术搜索
  6. https://www.allianceexperts.com/en/knowledge/countries/africa/trends-in-the-textile-industry-in-ethiopia/
  7. m . s .道格拉斯,“设计健壮的服务接触”《生产与运作管理》国家会议,3卷,页1-59,印多尔,印度,2003年12月。视图:谷歌学术搜索
  8. https://www.mckinsey.com/business-functions/operations/our-insights/manufacturing-quality-today-higher-quality-output-lower-cost-of-quality
  9. j .安东尼技术关键成功因素为六西格玛项目的成功实施全面质量管理组织的杂志,14卷,不。2、92 - 99年,2004页。
  10. j·安东尼和r . Banuelas六西格玛项目的有效实施的关键成分,”衡量商业卓越》第六卷,没有。4日相较2015页。视图:谷歌学术搜索
  11. j·m·p·库和c·j·刘易斯,实施全面质量管理在公共部门加州州立大学长滩、钙、美国,1995年。
  12. 答:Oluwatoyin Oluseun。,对性能测试的全面质量管理的效果和利益相关者满意度Blkinge理工Karlskrona,瑞典,2008年,取消发布论文的工作。
  13. d·h·Besterfield全面质量管理(修改版)培生教育印度,班加罗尔,印度,2011。
  14. j·库马尔·m·Verma和k . s . Dhillon”缺陷的减少速率使用dmaic方法——一个案例研究中,“国际期刊的增强的研究在科学技术和工程,3卷,不。12日,第152 - 146页,2014年。视图:谷歌学术搜索
  15. f . a .沼泽公园,和e . Boateng-okrah“实施TQM的概念和工具/技术,”国际社会和商业杂志》上,卷2,不。3、24里面,2017页。视图:谷歌学术搜索
  16. a . Coskun质量管理和六西格玛卷。9日,Janeza Trdine,新生Mesto斯洛文尼亚,2015。
  17. n Gupta,“DMAIC方法的应用程序增加了纱线质量在纺织行业,“IOSR机械和土木工程杂志》上》第六卷,没有。1、50 - 65年,2013页。视图:谷歌学术搜索
  18. m . Sokovic d Pavletic, s . Fakin”应用六西格玛方法的流程设计应用程序流程设计质量改进的六西格玛方法论”材料加工技术杂志》上卷,162 - 163,777 - 783年,2005页。视图:出版商的网站|谷歌学术搜索
  19. h . m . s . Raisinghani表示“小”,r·皮尔斯g .大炮和p . Daripaly“六西格玛:概念、工具和应用程序,”工业管理和数据系统,卷105,不。4、491 - 505年,2005页。视图:出版商的网站|谷歌学术搜索
  20. a·艾特肯全面质量管理和六西格玛BoD-Books点播Norderstedt,德国,2012年。
  21. r . Ajmera p Umarani, k . g . Valase“精益六西格玛实施在纺织行业,”国际研发的工程和Techinology》杂志上,8卷,不。2、1670 - 1676年,2017页。视图:出版商的网站|谷歌学术搜索
  22. a . Prashar”Right-first-time染色纺织品使用六西格玛方法,”国际科学与工程研究杂志》上,4卷,不。8,1517 - 1525年,2013页。视图:谷歌学术搜索
  23. f·萨贾德和美国阿姆基准在全面质量管理中的作用。” 商业管理动态,1卷,不。8日,34-44,2012页。视图:谷歌学术搜索
  24. c·伽柏和d。Munteanu”,六西格玛短暂概述。”《Transilvania Braşov大学,3卷,不。52岁,183 - 188年,2010页。视图:谷歌学术搜索
  25. a . s .查哈尔和辛格诉”,审查六西格玛 ,指标和方法,“国际工程研发与开发杂志》上,8卷,不。10日,58-60,2013页。视图:谷歌学术搜索
  26. t . n .吴作栋“六西格玛战略评估,”质量Andreliablity工程18卷,第410 - 403页,2002年。视图:谷歌学术搜索
  27. 吴c和s . Moslehpour“六西格玛设计审查,”管理科学的信,8卷,队,2018页。视图:谷歌学术搜索
  28. c·库马尔,“性能改善制造业通过减少次品使用六西格玛方法论,“工程杂志,1卷,不。1、1 - 9,2011页。视图:谷歌学术搜索
  29. j . A . Garza-reyes”一个六西格玛dmaic申请减少橡胶手套制造过程缺陷,”国际精益六西格玛杂志》上,5卷,不。1,2-21,2014页。视图:谷歌学术搜索
  30. y胡恩和f·t·Anbari”好处,障碍,和未来的六西格玛方法,”Elsiver26卷,第715 - 708页,2006年。视图:谷歌学术搜索
  31. 艾特肯,j . Horngren和n·琼斯,对提高质量手册流程变量的分析、出版物的欧盟布鲁塞尔,比利时,2004年。
  32. g .非政府组织t阮、d . Tran和t .全国“质量管理实践影响组织性能 :越南中小企业的情况下,“加拿大科学和教育的中心,13卷,不。9日,33-50,2017页。视图:谷歌学术搜索
  33. 巴罗斯,p .桑帕约,p . Saraiva”之间的关系质量的方法及其对葡萄牙公司,影响”《2014国际工业工程与运营管理会议,页2197 - 2205,巴厘岛,印度尼西亚,2014年1月。视图:谷歌学术搜索
  34. p . Gejdos”,持续质量改进,统计过程控制,”Procedia经济学和金融学34卷,第572 - 565页,2015年。视图:谷歌学术搜索
  35. p . Kankariya和k . Valase性能提升服装行业使用六西格玛方法通过减少缺陷,”国际科学研究工程与技术杂志》上》第六卷,没有。3、228 - 236年,2017页。视图:谷歌学术搜索
  36. 美国Kumar“六西格玛dmaic方法对制造业的影响,”国际创新研究期刊》的研究在科学、工程和技术,3卷,不。5,12652 - 12657年,2014页。视图:谷歌学术搜索
  37. r·斯尼和美国的同事,“六西格玛 :100年的业务改进的进化方法,”国际期刊的六西格玛和Compitative优势,1卷,不。1,4,2015页。视图:谷歌学术搜索
  38. j .安东尼·m·库马尔和c n .但是“六西格玛在英国中小制造企业 :一些实证观察,“国际期刊的质量与可靠性管理 文章信息,22卷,不。8日,页。860 - 879。视图:谷歌学术搜索
  39. t·侯赛因”,减少缺陷纺织织造通过应用六西格玛方法论,“国际期刊的六西格玛和竞争优势,8卷,不。2、95 - 104年,2014页。视图:出版商的网站|谷歌学术搜索
  40. m . s .帕瓦尔,”性能改进的纺织行业通过实施六西格玛质量(工作频率),“国际杂志的应用程序或工程和管理的创新,卷2,不。12日,第357 - 352页,2013年。视图:谷歌学术搜索
  41. p . Imkrajang”实施六西格玛:一个案例研究在纺织行业,”学报第二机械和生产工程国际会议芭堤雅,页83 - 88年,泰国,2016年7月。视图:谷歌学术搜索
  42. m . s . Kumaravel、g . Boopathy和穆罕默德,“质量改进的六西格玛实践应用在纺织行业,“国际ChemTech研究杂志》上,10卷,不。5,817 - 823年,2017页。视图:谷歌学术搜索
  43. a和t .开车,王”的影响与ISO 9000质量管理认证标准:信号的方法,”经济行为与组织杂志》上,60卷,不。4、579 - 602年,2006页。视图:谷歌学术搜索
  44. j·安东尼,“六西格玛的服务流程,业务流程管理杂志,12卷,不。2、234 - 248年,2006页。视图:出版商的网站|谷歌学术搜索
  45. a . r . Mukhopadhyay,“减少纱线包装缺陷 使用六西格玛方法:一个案例研究中,“质量工程,18卷,不。2、189 - 206年,2007页。视图:谷歌学术搜索
  46. v . r . Muruganantham和p . Muraleedharan”评论文章回顾六西格玛实施在纺织行业,“国际期刊最近的科学研究,8卷,第20055 - 20052页,2017年。视图:谷歌学术搜索
  47. m·邦s . k . Barode, m·邦”提高产量降低注塑缺陷的dmaic方法,”国际发展研究期刊》的研究,理念和创新技术,4卷,不。3、905 - 908年,2018页。视图:谷歌学术搜索
  48. j·库马尔·m·Verma和a . Aggarwal”实施DMAIC方法减少缺陷rateofproduct纺织厂,”国际工程研究与技术杂志》上,1卷,不。2、243 - 246年,2013页。视图:谷歌学术搜索
  49. m . t . Hayajneh”,运用六西格玛方法基于DMAIC工具来降低生产缺陷纺织制造业,”在工业和制造技术的最新进展约旦科技大学,马林,约旦,2013。视图:谷歌学术搜索
  50. a . a . Junankar和p . n . Shende最小化带行业的rewok使用DMAIC,”国际机械工程中的应用研究》杂志上,1卷,不。1,53至59页,2011。视图:谷歌学术搜索
  51. m·库马尔和j·安东尼,”英国中小企业的质量管理实践相比,“工业管理和数据系统,卷108,不。9日,第1166 - 1153页,2008年。视图:出版商的网站|谷歌学术搜索
  52. k . Dhiraj和k·迪帕克,”回顾六西格玛方法 :方法论、障碍和好处,”全球工程杂志,设计和Techinology,3卷,不。4、1 - 5,2014页。视图:谷歌学术搜索
  53. m .一、m . Adnan阿比德和a·拉赫曼”如何最小化缺陷的最终产品在纺织工厂六西格玛DMAIC的实现工具,”布罗斯大学布罗斯,瑞典,2010年,论文工作。视图:谷歌学术搜索
  54. s c·陈,陈k . s . t . c .夏朝,“促进客户满意度通过应用六西格玛:汽车行业的一个例子,“质量管理杂志,12卷,不。4,21-33,2005页。视图:出版商的网站|谷歌学术搜索
  55. p•阿伯。苏萨,我。洛佩斯,“使用六西格玛改善投诉处理,”世界大会在工程学报》上,3卷,页1 - 6,伦敦,英国,2012年7月。视图:谷歌学术搜索

版权©2020并Simegnaw ahm,百万Ayele。这是一个开放的分布式下文章知识共享归属许可,它允许无限制的使用、分配和复制在任何媒介,提供最初的工作是正确引用。


更多相关文章

PDF 下载引用 引用
下载其他格式更多的
订单打印副本订单
的观点1130年
下载914年
引用

相关文章

文章奖:2020年杰出的研究贡献,选择由我们的首席编辑。获奖的文章阅读