热性能的编织洋麻纤维/碳纤维增强环氧树脂混合复合面板

文摘

碳纤维的影响杂交编织kenaf-reinforced环氧复合材料的热性能进行了研究。洋麻混合编织复合材料不同的编织设计的平原和缎织物项 和 是手动真空灌注技术准备。复合制成100%碳纤维是出于比较目的。纯碳纤维和混合复合材料的热性能测定用热重分析仪(TGA)和差示扫描量热计(DSC)。发现混合复合红麻纤维内容(织物密度较高 )显示更好的热稳定性,热稳定性最高的被发现在纯碳纤维复合材料。TG和壳体的残留量减少结果表明,plain-designed混合复合相比satin-designed混合复合。DSC数据显示,洋麻纤维编织的存在增加了分解温度。

1。介绍

在过去的十年里,天然纤维被称为增强聚合物复合材料。天然纤维作为替代合成或人造纤维由于后者提出的环境问题。天然纤维增强聚合物复合(NFRPC)是一种复合材料组成的聚合物基质与天然纤维混合,如棕榈油(1],黄麻[2,3],亚麻[4),香蕉纤维(5],洋麻纤维[6,7),和苎麻8]。这些纤维被广泛用作增援NFRPC是因为他们是低密度、良好的机械性能,可回收和有良好的强度/重量材料(9,10]。此外,天然纤维合成纤维,因为它们丰富的青睐,可再生、可生物降解。

在这些纤维、洋麻(木槿cannabinus)是卓越的天然纤维之一,可能用于biobased复合生产由于其低的价格,良好的性能,快速增长的特点(11- - - - - -13]。红麻韧皮具有良好的前瞻性作为天然纤维复合材料的增强剂,因为它一直纤维具有良好的力学性能,强度高,可以转换为高性能复合材料(14,15]。针叶树材纤维相比,韧皮纤维略短,从2.48到3.6毫米,和稀释剂,使它具有较高的粘结强度发展的能力16,17]。此外,长细比(纤维长度/纤维直径)的红麻韧皮纤维是可比的软木纤维(18]。除此之外,韧皮纤维木质素含量较低(14.7%),这是有利于其质量(16]。在过去的几年里,红麻纤维已被证明适用于纤维增强复合应用程序如碎料板、中密度纤维板(MDF),聚合物基复合材料(PMC),应用于产品,非织造材料,编织材料。

然而,NFRPC还没有类似的性能与合成高分子复合材料。因此,天然纤维和合成纤维的杂交建议为了减少水分吸收,提高复合材料的力学性能。杂交是能够克服的缺点NFRRC如贫穷fibre-matrix结合粘附[19,20.],更高的吸水和亲水性自然[21,22],劣质润湿性[23,24),和较低的热性能25]。因此,杂交与合成纤维,如碳纤维、玻璃纤维、aramic纤维,凯夫拉尔被认为能够提高复合材料的机械和热性能。各种过去的调查使用杂交的自然和合成纤维进行了如洋麻纤维/凯夫拉尔(26)、亚麻/玻璃纤维(27),黄麻/碳纤维(28),剑麻/碳纤维(29日),苎麻/玻璃纤维(30.),和亚麻/碳纤维(31日)复合材料。

几项研究已经证明NFRPC的热性质与合成纤维已经提高了杂交。全面审查由易卜拉欣et al。32),Madhusudhan Keerthi Swaroop [33],Jawaid哈利勒(34)混合复合材料证实,自然和合成纤维混合复合材料的抗热疲劳性能优于nonhybrid复合由于合成纤维的热稳定性越高。Atiqah et al。35]还发现,玻璃纤维的加入糖棕榈纤维增强聚氨酯有更好的热性能,揭示了热重分析(TGA)和动态力学分析(DMA)。玻璃/剑麻纤维增强聚丙烯复合材料的热性能显示改善玻璃纤维的添加(36]。更好的热稳定性一直在观察混合剑麻/玻璃复合聚丙烯(37]。此外,Nayak et al。38还注意到,更好的热稳定性是实现的竹子和玻璃纤维聚合物复合材料。

在这项研究中,进行了调查,研究洋麻纤维编织的热性能和碳纤维增强环氧树脂复合材料。碳纤维的影响除了织kenaf-reinforced环氧复合材料的热性能也被观察到。TGA和DSC被用来评估混合复合材料的热性能。热重量分析法是用来观察热稳定性和退化,而利用DSC分析转变的温度。

2。材料和方法

洋麻纤维编织织物制备手动使用手织机。两个编织设计,即,平原和缎子,和两种不同的面料数量,也就是说, 和 ( ),被用于这项研究。碳纤维织物平衡形式(SPN)。B 200. p-3k)是由Spinteks Tekstil Ins。碳纤维的特定属性列在下表中1。环氧树脂环氧树脂240树脂(5300更易公斤环氧基含量,密度1.12克/厘米³)和硬化剂EPIKURE固化剂309人从Sdn Chemrex公司购买。有限公司

编织的制造业洋麻纤维/碳纤维混合复合是依照程序进行中指定的以前的工作(39]。复合样品准备的维度 通过手糊法真空灌注过程(VIP)紧随其后。复合制备通过VIP有效把环氧树脂层洋麻纤维编织和碳纤维通过移除空气从系统。在制备复合材料,层洋麻纤维编织碳纤维是放置一个接一个的手休息的方法。每个组合由单层编织洋麻纤维中心钢筋和碳纤维在上下两层,如表所示2。环氧树脂应用后将每一层的面料。在这个过程中,一个压力应用于叠层板层在真空装袋的电影。树脂被允许流了几分钟,以确保树脂渗透所有的层。最后,注入织物复合了治疗在室温下24小时。在这项研究中,5个类型的复合材料,即100%碳纤维,编织洋麻纤维/碳纤维混合复合材料的热性能进行了测试范围内的工作。TGA和DSC分析进行了进一步调查后混合编织复合材料的热性能与碳纤维的合并。

TGA测量使用热重分析仪(TGA Q500 TA仪器)观察在受控环境中温度和时间的变化。样本加热从25到800°C的加热速度10°C / min的氮气流量50毫升/分钟。8 - 10毫克样品材料被加热的样品,和记录数据显示为TG(减肥作为温度的函数)和壳体(微分热重、体重损失率作为温度的函数)。DSC分析进行了测量热量流动的变化与材料过渡的复合材料使用DSC Q20 TA仪器。样品3 - 4毫克的重量与销孔是一个铝坩埚加热10°C /分钟的速度从25 - 350°C下氮空气。三个样本组成进行分析。每个纤维样品分别进行了分析和比较的重叠。

3所示。结果与讨论

为了研究杂交的影响碳纤维编织洋麻纤维复合材料的热稳定性,进行了TGA。TG和壳体曲线是用来获得的分解温度( ),温度分解峰( ),减肥,部分材料不稳定在800°C,表示剩余。同时,DSC是用来描述转换,例如,结晶和融化,织物的功能设计和织物密度的编织洋麻纤维编织洋麻纤维/碳纤维混合复合。

4所示。热重分析(TGA)

TG和壳体曲线并给出了复合的人物1和2,分别。的 , ,减肥,残留在800°C列在下表中3。减肥是百分比图1;有一个减少体重作为温度的函数与洋麻纤维编织碳纤维的杂交。

的TG结果图100%的碳纤维1显示一个最高的分解步骤341°C,编织相比洋麻纤维/碳纤维混合复合。从起始温度25°C到100°C的温度,复合了只有0.53%的初始重量,类似于溶剂的蒸发材料。质量损失37.38% 250 - 500°C的温度范围内可以观察到100%的CF复合。这个温度范围的质量损失可以归因于有机基质的分解分级复合碳纤维(上40,41]。然后,复合继续一个线性减肥到800°C,最后残留是54.14%,这说明只有44.25%的总减肥从最初的体重。也只有一个主峰壳体曲线如(图所示2)观察对应一个明显的分解步骤。碳纤维复合材料的热性能及其混合研究了Dhakal et al。42]。作者发现,碳纤维复合材料具有更高的相比365°C的复合材料的杂交与亚麻纤维。

这是观察到的热降解混合复合材料显示了三步退化过程,用一把小明显的一步观察到温度低于100°C。TG和壳体的曲线,可以看出减肥的小步30 - 100°C的温度范围内才发现混合复合材料,这是由于水分含量的释放,由于水的蒸发在红麻纤维(42,43]。相反,纯碳纤维复合材料没有显示体重在100°C的温度,由于水分子的缺失。

第二步与红麻纤维的减肥,那里的主要分解发生在一个温度范围270 - 380°C。这是由于分解半纤维素、纤维素和木质素的天然纤维44和矩阵的解聚45]。天然纤维从半纤维素的分解,其次是纤维素、木质素和灰分。半纤维素开始分解,通常在220°C的温度由于其化学结构,由一个随机的非晶态结构几乎没有力量,因此容易水解。相比之下,发生在更高的纤维素的分解温度(315 - 390°C)比葡萄糖单元的半纤维素,因为它长的聚合物和高结晶性质,使纤维素相对耐热(46]。第三降解步骤是大约370 - 420°C,这与碳纤维链断裂的退化,在苯乙烯主要产品(47]。

从表3,100%的碳纤维为341.41°C混合复合材料在331.27 - -336.11°C。的洋麻纤维编织碳纤维复合材料降低了整洁的碳纤维因为合成纤维的一部分是用耐热材料,较低的。,红麻纤维。根据TG曲线,与洋麻纤维编织复合与普通面料包括CP5和CP6显示了在分解过程中对温度较高水平在364 - 368°C。大幅增加热稳定性在复合结构的编织设计也可与纤维和纤维的相互作用有关。看来,另一个因素导致更高的热稳定性聚合物复合材料的增强纤维和基质之间的相互作用,导致它们之间额外的分子间键(48]。这可以支持的高强度和冲击平原的属性组合在前面研究[39]。

很明显,混合动力的综合从363.58增加到368.91°C和364.13到368.02°C增加洋麻纤维编织的织物密度 来 平原和缎面面料。的增加可以与纤维素含量的红麻纤维织物密度较高。这是同意一项由Atiqah et al。35),发现高糖棕丝加载导致更多的热稳定糖棕/玻璃纤维聚氨酯复合。如图2壳体曲线 织物密度(CP6和密室)转移到更高的温度。这种现象可能是由于高纤维素链之间的氢键 纤维素复合材料能够导致更多的命令和包装区域。这可能进一步增加纤维素的热分解温度(49]。此外,Nair et al。48)提到一个高度有序的区域可以减少纤维素链和最终的流动压力,削弱现有的氢键从而增加复合材料的热稳定性。

根据表中所示的结果3,最高的最后残留在800°C中观察到100%的碳纤维复合材料,这是54.14%。同时,最低的残渣被发现与普通织物编织洋麻纤维(CP5和CP6)。这可能是由于碳纤维的抗高温fibre-matrix兼容性更好。缎织物混合复合材料(CS5和CS6)显示剩余的近21%。相反,残留在800°C的普通面料混合复合材料显著降低约13%和14%。这可能是由于多尸区域中发现缎复合(39]。在第一阶段,半纤维素、纤维素和木质素在红麻纤维分解,形成了烧焦的层可以防止进一步降解聚合物基质。根据Asim et al。45),在更高的温度下(300°C以上),环氧树脂开始分解。随着缎织物包含更多环氧不注入到interyarn由于织物结构(39),它导致了更多的残余和热源之间形成厚层和聚合物材料。这个厚层残留导致复合所需的高温分解,造成较高的剩余内容(50]。

5。差示扫描量热(DSC)

DSC分析进行了进一步调查纯碳纤维的热行为和混合复合材料。图3显示了混合复合材料的DSC曲线CP5(与普通织物和复合材料 织物密度),CP6(与普通织物和复合材料 织物密度),CS5(复合和缎织物 织物密度),密室(复合和缎织物 织物密度),100% CF(与纯碳纤维复合材料)。所有复合材料显示的曲线放热和吸热的行为,表明复合样品的融化和结晶。融化和结晶的样品的热参数列于表4。

从图3,添加洋麻纤维编织碳纤维混合复合材料热行为影响显著。显然表明释放热量的100% CF复合高于混合复合。从曲线,固化温度( )和熔化温度( )强烈影响了复合材料的值将编织洋麻纤维在母体聚合物。的plain-designed混合复合材料和satin-designed混合复合材料相比有所下降纯碳纤维复合材料。也许这可能是由于公司洋麻纤维编织,减少所需的总能量被吸收分解复合材料的聚合物链。

第一滴曲率在58°C (A),显示玻璃化转变温度( ),表示所需要的能量变化为起点复合材料内部的分子结构从低能量状态,即。固体或玻璃态,一个更高的能量状态,即。,橡胶状态。的热分解的温度一直持续到122°C (B点),并观察到有多个峰值混合复合样本,但在碳纤维复合材料,只有两个小峰出现。在这一点上,在聚合物链可能会改变分子结构分解从非晶态固体晶体的部分安排结构。可以观察到,转向更高的温度峰值与洋麻纤维编织内容(织物密度的增加 )。这一发现符合一项由Mofokeng et al。51)确定,剑麻纤维的纤维含量的聚乳酸(PLA)和聚丙烯(PP)复合材料的增加,结晶峰强度下降,转移到更高的温度。他们得出的结论是,剑麻纤维作为聚合物的结晶的成核点;因此,它限制了聚合物链的流动性。这些网站可能颗粒或纤维分散在矩阵;因此,周围形成小晶体(52]。此外,红麻纤维主要由纤维素组成,代表了晶体材料的一部分,这也可能导致增加复合材料的结晶度。

随后,有非常强烈的吸热峰的混合组合被称为 。的温度范围211 - 261°C (C点),有吸热峰混合复合材料样品,确认为热降解半纤维素和纤维素降解在红麻纤维。据报道,化学成分在天然纤维开始降解温度约200°C (53,54]。这个峰值是由于脱水、羟基纤维素分子的分裂,导致水分子的形成和纤维素的解聚,形成易燃挥发性产品。的峰值强度增加的更高的红麻纤维(织物的内容 )可能是因为需要更多的热量被吸收分解复合材料的聚合物链。此外,织物的杂交组合 显示更好的成键特性编织洋麻纤维与碳纤维之间的矩阵,因此外界认为在更高的温度。碳纤维为100%,也可以观察到所需的热量生成这些峰值高于混合样品(293°C)表明碳纤维的熔化温度导致的晶体结构碳纤维通过蒸发的溶剂中加热55]。值得注意的是,混合样品显示更高的放热峰(D)比纯碳纤维复合材料样品,表明降解木质素和纤维素和木质素红麻纤维的重要开始分解在340°C以上的温度54,56]。因此,它可以表示,与碳纤维编织洋麻纤维的杂交组合结构变得更加耐热。100% CF的分解可能是由于环氧树脂的分解机制通过cyclisation脂肪链结束(57]。

6。结论

杂交的影响的碳和红麻纤维的热稳定性编织洋麻纤维/碳纤维增强环氧树脂混合综合检查。尽管TG和壳体曲线显示,纯碳纤维复合材料的热稳定性高于杂交组合的混合复合材料的热稳定性提高,较高含量的红麻纤维,即。,织物的密度 。发现使用洋麻纤维编织的平纹布设计提高了整体热稳定性的样品相比,缎的设计。洋麻混合编织复合材料中碳纤维的加入提高了TGA混合复合材料的性质。DSC结果表明,平布设计和织物密度 拥有更好的纤维与基体之间界面附着力。因此,混合复合材料适用于各种应用程序可能会受到温度升高。DSC结果发现混合组合如图所示高分解温度更稳定。

数据可用性

使用的数据来支持本研究的发现可以从相应的作者。

的利益冲突

作者宣称没有利益冲突有关的出版。

确认

作者想表达自己的感激之情,真诚的感谢Biocomposite技术实验室,INTROP,马来西亚Putra大学。作者的赞赏和感谢也扩展到伊斯坦布尔Teknik Universitesi和马来西亚Tun侯赛因Onn大学(UTHM)为他们的援助。这项研究是由马来西亚航空航天创新中心(氨的)和高等教育卓越中心(HICoE)、高等教育、马来西亚(格兰特数字9300426和9300426,分别)。

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