文摘
本研究提出了一种新的方法,提高乙烯丙烯二烯单体之间的附着力(三元乙丙橡胶和聚酯织物)。在这个工作中,天然橡胶是由顺丁烯二酸酐改性以提高乙烯丙烯二烯单体之间的粘附力橡胶和聚酯织物。热老化的影响和电离辐射的稳定性橡胶混合以及剥离强度的橡胶外壳的面料了。这是观察到的天然橡胶改性顺丁烯二酸酐的剥离强度提高EPDM橡胶外壳的聚酯织物。
1。介绍
修改的表面引入极性基团,如过氧化功能一直是主要途径改善聚烯烃的附着力,并组成的嵌段共聚物的合成polyolefin-like部分和一个极性部分是另一个替代方法来改善聚烯烃的附着力。这两种方法的思想是利用极性基团之间的相互作用和目标材料来提高附着力。基于相同的想法,可以有效地改善基质的表面粘附表面接枝共聚后表面接枝链可以设计有相当大的极性1,2]。
橡胶的改性是一种替代方法准备的产品有一些改进的性能比未改性的橡胶。最重要的一个橡胶是天然橡胶(NR),因为它有吸引力的各种属性,使得它与合成橡胶。NR骨干、cis-1 4-polyisoprene,促进某些类型的化学改性NR产生大范围的修改。粘附界面层的力学性能是至关重要的设计和应用胶粘剂结构组件一般工程应用程序(3]。
乙烯丙烯二烯单体(EPDM)橡胶是增长最快的一个合成橡胶在当今市场上。它可以广泛应用于许多领域由于其饱和烃骨干与侧链双键的存在(4- - - - - -10]。几个工人报告说,橡胶聚酯织物附着力很差由于氢键的数量减少或由于缺乏活性氢的聚酯分子及其疏水性。出于这个原因,一些试图提高乙烯丙烯二烯单体(EPDM)橡胶/聚酯粘附的选择合适的橡胶的添加剂混合。附着力促进剂使用由环己烷毒鼠强,间苯二酚和水合二氧化硅(卫生人力资源系统)。间苯二酚也被邻氨基酚或m-phenylene-diamine所取代。为了增加橡胶混合的阻力对环境条件和热老化,增加其阻力和电离辐射不同商业抗氧化剂使用。也刚准备抗氧化剂被用来研究其对三元乙丙橡胶和聚酯织物之间的粘附的影响以及其影响衰老和抗电离辐射(11,12]。本文的目的是研究天然橡胶的影响由顺丁烯二酸酐改性乙烯丙烯二烯单体之间的附着力和聚酯织物。
2。实验
2.1。材料
天然橡胶、丁腈橡胶、聚cis-isoprene,是由“国际公司(印度马哈拉施特拉邦)。三元乙丙橡胶是由香港创盛橡胶和塑料有限公司(广东,中国)。未经处理的聚酯织物是由埃及公司纱线和织物(Kafr el-Dawwar、埃及)。它具有以下特点:(1)织物宽度:38,(2)在米2:119克/米2,(3)扭曲的纱线数量:68纱/,(4)纬的纱线数量:68纱/。
2.2。天然橡胶改性用顺丁烯二酸酐
天然橡胶改性用顺丁烯二酸酐制备用紫外线辐射技术和指定的红外光谱技术(13]。一项研究使用超声波和差示扫描量热计技术来研究天然橡胶改性的效果通过马NR-NBR混合的兼容性。获得的结果表明,增加NR-g-MA混合显示,改进的兼容性在一定浓度范围和恶化的兼容性在其他范围。
2.3。橡胶混合配方
混合研究了在这项研究是基于乙烯丙烯二烯单体(三元乙丙橡胶);表中给出了基本配方1。
氧化锌和硬脂酸的混合作为一种无机加速器活化剂和有机酸加速器活化剂,分别。环烷油被用来处理油混合。Semireinforcing炉(SRF)作为炭黑混合在一个浓度30 phr每几百(部分)。硫作为硫化剂混合。使用加速器是mercaptobenzthiazole (MBT)和tetramethylthiuram二硫化物(福美双)。N-phenyl-N′-isopropyl-p-phenylenediamine (IPPD)被用作商业抗氧化剂。
粉碎和混合使用水冷式双辊轧机(毫米2)操作摩擦比1.25:1。在152°C流变仪测试表明,90%交联发生在相应的固化时间为每个三元乙丙橡胶混合。所有样品都是治愈这个温度和特定的固化时间。
2.4。制备三元乙丙橡胶涂层聚酯织物
未硫化EPDM混切成小块,沉浸在甲苯为了膨胀和分散形成橡胶面团。橡胶混合溶剂比例为1:1。允许橡胶面团膨胀为48小时在一个封闭的容器,然后由人工混合彻底搅拌,确保面团均匀性。
涂胶机是用来传播橡胶面团在聚酯织物。薄橡胶层(0.1毫米厚)在织物表面形成了滑石粉和折叠形成fabric-rubber-rubber织物复合材料的厚度~0.6毫米。
橡皮布是用棉布和在金属桶滚,然后再覆盖与棉花在治疗以防止变形。鼓被转移到一个空气流通烤箱调整在152°C的混合的最佳治疗时间估计的MDR 2000流变仪14]。
2.5。辐照过程
研究辐射对之间的附着力的影响三元乙丙橡胶和聚酯织物,样品被暴露于钴60的剂量率6.5 K灰色/ h。样本暴露剂量介于0.25和1.00 M rad (irad = 0.01灰色)。暴露样本研究了辐照后24 h允许样本放松。
2.6。粘附力的测量
的ASTM D3330 / d3330m - 99方法粘附强度的橡胶使用20-mm-wide面料采用测试条,足够长的时间来允许分离至少100毫米。手工织物和橡胶分离长度约为50毫米,和两端放置在茨威格的控制拉力试验机。处于分离的速度50±5毫米/分钟。
2.7。热老化
衰老是根据ASTM D 573 - a。热氧化硫化橡胶的聚酯织物组装进行了不同时间的持续时间在一个空气循环烤箱90°C。
3所示。结果与讨论
3.1。热老化对粘附力的影响在三元乙丙橡胶和聚酯织物之间
按照本文的目标,通过加热老化的影响在特定的湿度(55%)进行了研究。调查集中于两个主要因素:时间和老化条件。图1展示了三元乙丙橡胶与聚乙烯之间的剥离强度之间的关系,和老化时间。老化条件使用热天:2天4天,6天,7天。剥离强度的标准偏差为±0.34 N。
90°皮粘连和老化时间的关系如图1。控制混合,皮粘连的价值明显减少的老化时间增加2天然后略随老化时间增加而减小到7天,对三元乙丙橡胶混合包含Vulkacil年代,Vulcacil h,间苯二酚和三元乙丙橡胶混合,包含马NR修改。皮粘连略有减少的值随着老化时间从0天至7天。图1表明,三元乙丙橡胶混合包含NR修改马有更好的皮比粘附值2和一个1混合,分别。对三元乙丙橡胶混合,包含Vulkacil年代,Vulcacil h,间苯二酚,马和NR修改,剥离强度的值随着老化时间的增加,因为马NR修改增加三元乙丙橡胶和聚酯织物之间的附着力,并导致增强的剥离强度(15,16]。天然橡胶改性由顺丁烯二酸酐与聚酯织物化学反应和反应,并传授一定的溶混性的能力。因此,天然橡胶由顺丁烯二酸酐改性提高三元乙丙橡胶和聚酯之间的附着力16]。
3.2。辐射对粘附力的影响在三元乙丙橡胶和聚酯织物之间
图2表明,辐射剂量是分解成四个增量:0米rad, 0.25 rad, rad 0.5米,0.75 rad,年底和1.00 rad。每个辐射剂量,剥离强度测试进行标本。图2显示剥离强度的依赖的三元乙丙橡胶混合和聚酯织物γ辐射剂量。很明显,三元乙丙橡胶混合,包含Vulkacil年代,Vulcacil h,间苯二酚,和NR修改马,马和三元乙丙橡胶混合:包含NR修改剥离强度高于三元乙丙橡胶混合包含Vulkacil年代,Vulcacil h,间苯二酚和控制混合,分别。改性聚合物通过引入极性基团的主要途径提高聚烯烃的附着力。改性聚烯烃包括polyolefin-like部分和一个极性部分(1]。因此,天然橡胶由顺丁烯二酸酐改性提高三元乙丙橡胶混合和聚酯织物之间的附着力。顺丁烯二酸酐的天然橡胶改性具有良好的穿透能力和通过多孔聚酯织物交织。当粘合剂集,它定位到衬底(17- - - - - -19]。
一般来说,它可以观察到从图2天然橡胶改性的马来酸酐三元乙丙橡胶和聚酯织物之间的增强附着力。总体结果的对比表明,天然橡胶由顺丁烯二酸酐改性提高附着力oven-vulcanized样品(20.,21]。
碱等化学修饰,乙酸酐,硬脂酸,高锰酸盐、马来酸酐、过氧化物和硅烷聚合物和被发现是成功的在改善纤维和基体之间的界面粘附和兼容性。发现改善粘连的程度和物理和化学纤维和聚合物基体之间的结合是优越的剥离强度的原因18- - - - - -20.]。