研究低粘度之间的交互效果预灌浆密封材料和煤炭及其应用

文摘

为了确保测量钻孔的完整无缺和气体压力测定的准确性,预灌浆用高分子材料通常应用于治疗床上用品在煤矿钻井。然而,现有的聚氨酯材料的高粘度、低渗透,和糟糕的安全,为各自领域推广和应用带来巨大的困难。针对这个问题,优化和实验后,聚交酯多元醇/聚醚多元醇4110 /异氰酸酯确定目标系统。生物苯并恶嗪(Boz-F)、赤磷和三聚氰胺的质量比2:1:2被用作阻燃剂,然后进行机械改性中空玻璃泡沫。最后,预灌浆材料与低粘度和高渗透加剧,及其与煤是实验研究。结果表明,与传统的聚氨酯相比,这种新材料增加了有效整合距离煤层平均40%。它渗透半径也大于半径计算塑性软化区钻孔。此外,coal-new材料的优势整合产品与不同比例完全超过coal-polyurethane材料整合产品。增强抗压强度和抗弯强度的153%和161%,分别。现场应用表明,在煤层钻孔预灌浆处理后与新材料、井眼形成率达到100%。 Therefore, the new material is safe and practical for gas pressure measurement through bedding drilling on site.

1。介绍

随着国民经济的发展,越来越多的高分子材料已应用于煤炭行业(1- - - - - -6]。瓦斯防治而言,高分子材料越来越频繁地应用于矿井瓦斯压力测量。聚氨酯作为密封材料的使用床上用品钻井在气体压力测量是近年来开发的一种实用方法。一方面,聚氨酯材料可以巩固顺层钻孔周围的松散煤层(7- - - - - -10]。另一方面,它可以密封煤炭骨折(11- - - - - -14),从而为压力测量[创造良好的条件15- - - - - -17]。然而,实际应用表明,原始的聚氨酯材料的高粘度和可怜的渗透率煤。如果应用高喷射压力,它就会沿着裂缝松层迁移到一个相当远的地方,这样就不能有效加强钻孔周围的疏松层。此外,安全性能差的特点是在整合过程问题,如高温,阻燃性差。矿井火灾造成的聚合物材料时有发生,这严重限制了聚氨酯材料的应用地雷。因此,有必要开发一种新型的低粘度和效果的密封材料。首先,新材料应该低粘度的特性。也就是说,它应该渗透率比聚氨酯材料在正常或降低压力,因为高导磁率使它与煤在一个大范围,巩固松层。第二,它应该对材料特性一个合适的整合时间注入煤层。最后,它应该拥有良好的安全性能,即低固结温度和高阻燃等级,以保证煤炭工业的安全的应用程序。 A new material with these characteristics can better permeate fractures in a coal seam, seal cracks, and bond the coal, thus meeting the practical need of gas pressure measurement through bedding drilling.

为了实现上述目标,聚交酯多元醇/聚乙烯/乙二醇200 /聚乙二醇600,4110聚醚多元醇,异氰酸酯作为主要原料复合三种复合材料。优化后,聚交酯多元醇/聚醚多元醇4110 /异氰酸酯是确定目标系统(基本公式)。发现的聚交酯多元醇、新材料的峰值温度在整合过程中下降,以及整合时间延长。在不影响发泡材料的性能,聚交酯多元醇的最佳质量比:聚醚多元醇4110:异氰酸酯终于确定为4:6:10(即。2:3:5)。用于后续研究的基本公式。此外,分析了低温固结机理的新材料,指出重要的羟基浓度对整合过程的影响(18]。

工作的基础上,针对新材料的阻燃性差,一种新型的白手起家的炭化剂、Boz-F,采用复合的防火阻燃新材料的试验研究。热重实验,热降解动力学,差示扫描量热法(DSC)分析表明,Boz-F炭化率高和适当的分解活化能,因此这是一个合适的炭化防火阻燃剂。通过垂直燃烧测试、热重分析、拉曼光谱和x射线衍射谱分析,证明了复合达到最好的阻燃性当炭化剂的质量比:红磷:三聚氰胺是2:1:2。此外,避免退化引起的材料力学性能的膨胀型阻燃剂的应用,中空玻璃泡沫(血红蛋白)是利用机械改性实验的阻燃材料。相关实验表明,血红蛋白的加入提高了抗压强度和抗弯性能的新材料18]。

上述工作之后,一个绿色和安全的密封材料与低粘度和高渗透压力测量的发展。此外,材料和煤之间的交互是通过实验研究进一步研究他们的交互,在煤炭材料的渗透率,coal-new材料整合产品的机械性能(CNMCP)。除此之外,新材料的密封效果也比较和现场调查。

2。周围应力分布分析煤顺层钻孔和钻孔的失效机理

2.1。应力分布模型和区域分工的井眼钻井方向

当钻头钻井沿煤层钻孔,它会破坏原来的煤炭。由于钻井作业,应变应力将重新分配在整个煤炭。钻孔的方向,一些地区经验应力集中;一些地区进行减压;和其他人遭受小钻井引起扰动,基本上保持原来的应力分布。根据压力变化,煤炭在开采方向可以分为三个区域19),即应力卸载区(卸压区),应力集中区域(浓度区),和原始应力区(主区)。

钻孔后形成的煤、压力重新分配。井眼周围的最大和最小主应力是切向和径向应力,分别。根据井眼周围的应力状态,该地区沿直径方向可以分为三个区域,即塑性软化区,塑料硬化区,和弹性区(前两个统称塑料失败区),如图1。

像煤炭沿着钻井方向应力分布、煤在塑料失败裂缝发展和低强度区特性。具体来说,塑料硬化区和弹性区相似裂缝发展和应力状态,渗透率和应力状态的两个区域甚至可以被看作是一样的。在塑料软化区,煤是放松和损坏,裂缝发展。欧元区完整的塑性变形阶段。这是一个主要领域需要固化和密封在气体压力测量等工程实践。在弹性区,压力和毛孔处于原始状态,由于应力集中或煤压实。该区域的孔隙度和渗透率很低。因此,堵漏材料的最小渗透距离的半径应大于塑性软化区,为确保堵塞的有效性。此外,渗透半径越大,封堵效果就越好。

根据相关文献的范围塑性软化区钻孔煤岩体可由方程(1)[20.]: 在哪里R_年代是塑料的半径软化区,R₀钻孔的半径,σ₀煤的原始压力,是煤炭的内摩擦角, 。

2.2。床上用品钻探的三种失效模式

失败(不稳定)的床上用品钻井相关的结构破坏顺层钻孔本身和周围的煤的应力状态。根据故障(不稳定)区域,破坏的顺层钻孔可分为两种模式:(1)钻孔结构的机械故障和(2)钻孔结构不稳定和煤的内部结构损伤引起的井塌井眼周围,经常伴随着干扰的钻井工具和喷涌。第一个模式可以分为钻孔底部(不稳定)和井壁失败(不稳定),根据故障的位置。各种模式,形式,和失败的标准层钻井见图2(21- - - - - -25]。

新材料后注入煤层,它将产生一个对上述三种失效模式的影响。为了简单起见,研究主要是进行材料的渗透和分布以及井眼直径的方向。新材料,沿直径方向渗透,将改变孔隙壁煤的力学性能。除此之外,它可以与煤形成coal-composite整合产品,有一定的强度,因此改善煤的力学性能在井壁和加强煤层。

新材料应渗透塑料软化区和债券与煤形成一个统一的产品,从而加强了塑性区和实现密封和强化的目的。因此,堵漏材料的渗透和整合效果有待进一步调查。

3所示。新材料的试验研究渗透率煤

3.1。实验研究

通过仿真实验进行了煤层突出的实验装置由中国矿业大学和技术。设备主要由一个新闻,一个obround气缸,压缩列和插头。它有10000 kN的最大试验荷载。obround有两个半圆形的以110毫米的半径和两条平行线的长度900毫米。气缸的深度是330毫米。最大测试负载,煤层的地层压力可以达到42.37 MPa,和第四年级等突出煤煤和V级煤可以现场准备26]。在渗透率实验中,煤炭样本王庄煤矿首先在实验室压碎,然后已筛获得煤颗粒的大小小于1毫米。接下来,一个适当的水被添加到粒子的体积和混合搅拌均匀才被密封在一辆坦克。完全紧凑煤样品,煤层紧迫进行了五次。煤层的厚度约为45毫米。煤层是地层压力下保持30分钟35 MPa放电气体,这是有利于样品之间的组合。

分层压后,被媒体围压维持在10 MPa 12 h,为了使压块均匀稳定的性质。然后,管道直径42毫米由煤炭电钻钻到模拟煤层从插头。成立后的钻孔、密封材料的质量相同(1公斤)注射材料渗透性测试。材料后固化和塑造了12 h,多余的煤被获得coal-material整合产品。接下来,5部分被剪切了综合材料在相同的距离,和部分的最大径向尺寸测量。根据对应的物理意义,最大径向尺寸和井眼直径的区别(42毫米)被定义为材料的有效整合距离煤层,对调查材料的磁导率。具体步骤见图3。比较有效的整合两种不同材料的距离后渗透煤层在桌上1。

它可以观察到从表1的有效整合的距离比聚氨酯新材料都是较大的。最大、最小和平均值距离的有效整合的新材料煤炭矩阵33毫米,27毫米,29.4毫米,分别,而聚氨酯22毫米,20毫米,分别和21毫米。的平均价值新材料是聚氨酯的高出40.0%。

3.2。调查渗透效应

为了进一步量化新材料的磁导率,相关参数的煤炭从王庄煤矿收集的样本结合方程(1)计算半径R_年代的塑性软化区。此外,平均的一半的最大径向尺寸统一产品被定义为材料的渗透半径。材料渗透半径之间的比较和塑性软化区半径表所示2。

表2反映了新材料的实验获得渗透半径比的半径大塑性软化区。换句话说,新材料不仅可以完全渗透塑性软化区发挥更好的作用在密封和焊接,而且还有效地加强破碎的煤。除此之外,它还有明显的渗透影响煤比聚氨酯,一种传统的密封材料。此外,它可以巩固松散煤塑性软化区,拥有良好的密封骨折应用效果和强化煤层。由于实验条件有限,注入只是表现在大气压力下,而按注入测试没有进行。如果注射低压下进行,材料的渗透效应可能是更好的。

4所示。研究Coal-Composite巩固产品的力学性能

在气体压力测量通过顺层钻孔、合并产品将由注射材料和煤颗粒。整合产品的机械性能,直接影响钻孔的强化和密封效果,主要是反映在样品的抗压强度和抗弯强度。当合并产品受到压应力和弯曲应力,压缩和弯曲强度越大,钻孔的antideformation能力越强,因此集成井壁将越多。因此,研究coal-composite巩固产品的力学性能,尤其是抗压和弯曲的比较优势coal-polyurethane巩固产品CPCP和CNMCP之间可以方便的理解如何提高新材料的性能。在本节中,进行了一个测试的力学性能CPCP CNMCP。实验样本准备根据配方表3和4分别获得两种类型的综合产品。然后,测试样本减少按刀,显示在图4。

4.1。实验材料

异氰酸酯是由万华化工集团有限公司,有限公司,山东烟台。聚交酯多元醇(包括发泡剂)是由深圳市丰德丽实业有限公司,有限公司Boz-F,一种新型的炭化剂,是白手起家的。红磷是由广东Fantian科技有限公司制造有限公司三聚氰胺是由化学试剂国药控股有限公司有限公司VS5500血红蛋白来自3 m公司(中国)。煤粉的破碎煤直径1毫米或更少的筛选后,从鑫源煤矿,山西。

4.2。实验材料制备

准备样品coal-composite巩固产品的机械性能测试图所示4。

4.3。机械性能测试

4.3.1。压缩试验

图5展示了六种不同配方的抗压应力-应变曲线的加载速度CPCP 1毫米/分钟。

它可以看到从曲线在图5当添加煤粉的综合产品是受到压应力,它显示了复杂的压缩断裂行为随着添加量的变化。在j4,曲线自有韧性断裂的特征。CPCP收益率没有明显的骨折当压应力达到4.5 MPa。相反,它的压应力和压缩应变的增加略有减少。当压缩变形达到0.38,压应力持续增长到最大值为4.64 MPa。此时,CPCP断裂。CPCPs其余配方有典型的脆性断裂行为,也就是说,他们承受的压力达到最大时,他们会发现明显的裂缝的形成,并将被摧毁。作为一种填料和无机粒子,煤粉与聚氨酯可以混合,形成一个统一的产品。当合并产品受到压应力,丰富的狂热是感应的方向垂直于压应力。这些狂热是一种粘弹性介质和一定的机械强度,这样他们就可以诱导整合产品的韧性断裂。 However, under the action of continuous external force, crazes will break and turns into cracks, which destroys the consolidated product. A small amount of pulverized coal can be uniformly mixed with polyurethane to produce few crazes, causing fracture damage to the composite when the overall material reaches the limit of compressive yield (J-5 and J-6). With a high content of pulverized coal (J-1, J-2, and J-3), mechanical properties of the overall composite degrade because of the incompatibility between pulverized coal and polyurethane and the poor strength of pulverized coal itself. Only with an appropriate volume of pulverized coal can crazes be generated (J-4), which enhances the compressive strength of the coal-polyurethane composite.

图6提出了六种不同配方的抗压应力-应变曲线CNMCP装载1毫米/分钟的速度。

不同于CPCPs,所有CNMCPs脆性断裂的特征。此外,除了一些个别点,抗压强度从4.36 MPa CNMCP上涨到7.14 MPa,添加煤粉下降和新材料的内容。当更多的煤粉和更少的新材料,整合产品抗压强度较低,因为它不能有效地强化了不够添加新材料和低威力煤粉。相反,当煤粉和添加更多的新材料,新材料中的血红蛋白可以有效地提高刚度。因此,巩固产品具有较高的抗压强度和抗压强度提高。

表5给出了一个比较抗压强度CPCP CNMCP。在相同的质量比的前提下,比CPCP CNMCP具有更大的抗压强度。2、定量比较抗压强度(抗压强度CPCP-the抗压强度CNMCP) /抗压强度CPCP被定义为增强的百分比。结果表明,抗压强度高于CPCP CNMCP是153%。换句话说,新材料相互作用更强烈和突出煤的煤和拥有更好的性能比传统的聚氨酯结合松散的煤层。

4.3.2。弯曲试验

弯曲应力-应变曲线为六种不同配方的CPCP装载1毫米/分钟的速度显示在图中7。

煤粉的加入后,所有CPCPs显示明显的脆性断裂行为。存在一个最佳煤粉比聚氨酯弯曲性能的提高。很明显,当大量的煤粉添加,聚氨酯在煤粉的粘结效果和CPCP被削弱的力量。这是因为煤粉,这不是一种高分子材料,股票不兼容聚氨酯。有机的聚氨酯体系的连续性遭到破坏的大量的煤粉。此外,煤粉自身强度较低,从而降低整个复合材料的弯曲性能。当添加少量的煤粉,制备聚氨酯,一种硬质泡沫塑料材料,将加速破坏由于破损的细胞在弯曲力。当一个中间最佳煤粉添加量,添加煤炭将有效地填充硬质聚氨酯泡沫细胞,在不损坏细胞壁的连续结构的聚氨酯。在弯曲破坏过程中,煤炭将有效地吸收外部负载的冲击。因此,复合材料的弯曲强度达到最大值。

图8说明了六种不同配方的弯曲应力-应变曲线的加载速度CNMCP 1毫米/分钟。

从图可以看出8,添加煤粉CNMCPs脆断裂行为的重大影响。随着煤粉的加入增加,CNMCP逐渐变化的断裂行为从硬和脆(x6和x5)软弱(x - 1)。表6显示了比较CPCP和CNMCP的弯曲强度。

除了一些个别点,CNMCP的抗压强度随着煤粉的加入减少。煤粉含量较低,血红蛋白在复合可以提高刚性。此外,少量的煤粉可以均匀分散在细胞在发泡过程中形成的材料,这使得泡沫的新材料更加困难。因此,CNMCP进一步改进的密度,其机械强度增强。

在相同的质量比的前提下,CNMCP的弯曲强度比CPCP(不包括3)和161%大于CPCP的抗压强度。新材料表现出更强的交互和突出煤的煤和更好的性能比传统的聚氨酯结合松散的煤层。

5。工业试验

测试是在鑫源煤矿进行,山西省,中国。压力测量的实际应用效果与新材料验证了通过测量在3号煤层原始瓦斯压力。3号煤层距上约23米K₈砂岩和山西组的中间。根据钻井数据的探索和建设,大部分煤层可采,除了1号,2号,没有。e水井附近的西部边界,也没有。我井眼附近的东北边界的雷区。煤层的厚度在0.40 - -4.75米,平均2.58米的范围。煤层主要是可恢复和稳定的可采面积128.787公里²,变异系数为24%,厚度和可恢复性指数为0.97。此外,它包含0 - 3层石头和部分6层。它有一个简单的结构。煤层顶板通常由泥岩、砂质泥岩、粉砂岩,细/媒介/粗砂岩,部分碳泥岩,而其地板主要由泥岩、砂质泥岩、细砂岩、粉砂岩、泥岩、碳和部分粗砂岩。煤层已经形成一定面积的采空区北中部的雷区。

四组的水井在3号煤层钻孔。每组包括两个测量钻孔煤层的安排。钻井完成后,聚氨酯和新材料应用于预灌浆。前者是用于2号,4号,6号和8号的水井,而后者是采用1号,3号,5号,7号钻孔。具体的技术参数和测量结果列在表中7。

测量钻孔的施工顺层钻孔和气体压力的测量结果分析表7证明了在二次钻孔形成顺层钻孔、新材料可以渗透松层深和与煤由于其优秀的低压渗透率。的预灌浆加固的新材料和密封可以更好的加强煤炭和密封裂缝,和测量钻孔难以形成后崩溃。在压力测量的野外实习,水井正常可以构造与新材料,和密封胶囊可以顺利放入预先确定的位置,确保通过顺层钻孔压力测量的成功。然而,四个水井堵塞和强化了聚氨酯的一个(8号)崩溃在二级钻孔形成过程。胶囊不能放在正确的位置,从而导致失败的压力测量。

6。结论

(1)基于分析顺层钻孔、周围的煤的应力分布有三种失效模式的顺层钻孔、即部分钻孔底部失败,部分井壁失败,钻孔周围的煤和结构不稳定。(2)新材料和煤之间的相互作用进行了研究探讨新材料的渗透率煤。实验结果证明,这种新材料具有更好的性能比传统的聚氨酯。最大和最小有效整合距离(分别为33毫米和27毫米)新材料的煤高于(分别为22毫米和20毫米)聚氨酯。此外,平均有效整合从21毫米增加到29.4毫米的距离,增加了40%。此外,原煤炭10 MPa的压力下,关系渗透半径的新材料的实验值和理论值的塑性软化区半径也探索。研究结果表明,这种新材料可以更好地渗透比聚氨酯塑料软化区,因此可以更有效地巩固破碎的煤。(3)研究新材料之间的粘结效果和煤炭,CNMCP进行力学性能测试。结果表明,比CPCP CNMCP具有更好的力学性能。同样的质量比,增强抗压和抗弯强度CNMCP高达153%和161%,分别和最低的增强也可以达到37.5%和31.3%,分别。

数据可用性

原始数据用来支持本研究的发现可以从相应的作者。

的利益冲突

作者宣称没有利益冲突有关的出版。

确认

特别感谢应等于第一作者Ao,谁作出了同样贡献作者于家村陈。本研究通过大量富有成效的工作完成数据处理和分析的作者。这项工作得到了国家自然科学基金(41802188)、江苏省自然科学基金重点学科(BK20150180)和程序开发江苏高等教育机构(PAPD)。

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