IJPS 国际高分子科学杂志》上 1687 - 9430 1687 - 9422 Hindawi 10.1155 / 2021/6616652 6616652 研究文章 快速模具技术在3 d效果印刷发展EDM电极的一部分 Alamro 突厥语族的 https://orcid.org/0000 - 0003 - 1116 - 4978 尤努斯 默罕默德 Alfattani 支 Alnaser 易卜拉欣。 他 彭 机械工程系 嗯Al Qura大学 麦加城 沙特阿拉伯 uqu.edu.sa 2021年 30. 3 2021年 2021年 21 12 2020年 28 2 2021年 5 3 2021年 30. 3 2021年 2021年 版权©2021突厥语族的Alamro et al。 这是一个开放的文章在知识共享归属许可下发布的,它允许无限制的使用,分布和繁殖在任何媒介,提供最初的工作是正确的引用。

的角色快速工具(RT)加法制造(AM)似乎至关重要的改善和传播的vista的制造能力。在这篇文章中,试图发现的可行性以及所能达到的成就RT电极在放电加工(EDM)。熔融沉积(FDM)是其中一个是流程建模采用制造电火花电极原型与铜涂层。铜沉积在FDM-built ABS塑料组件通过电镀厚约1毫米。铜的FDM (CCF)铜(SC)和固体电极用于进行实验模具电火花机器上使用工具合金钢工件。CCF聚合物电极可以有效地用于电火花操作任何复杂形状的构建时间大大减少。然而,材料去除率(MRR)远低于SC的电极。建议CCF电极用于半成品和完成操作,MRR恰好是更少。然而,CCF可以得到被宠坏的高温加工工具,生成和塑料芯几乎维持如此高的温度。

 嗯Al-Qura大学 20 uqu0028dsr 1。介绍

满足日常需要的产品从客户和竞争者成为目前的技术困难的制造过程。工业技术发展有助于会议要求在规定的时间和成本在很大程度上。然而,生产计划需要一个工具/模具的具体应用为小型或大型的生产批次的调节产品完成。一个产品的生产费用主要是评估工具的费用,而不是加工费用( 1]。当前进展等3 d打印(AM)开发模型和快速模具(RT)生产工具使用现代技术主要适合生产时间和最小化工具,因此,生产时间来实现竞争优势。减法的生产方法利用各种流程删除多余的不必要的物质的未完成的工件。现代加工方法如电解加工(ECM),磨料喷射加工(AJM),超声波加工()、放电加工(EDM)通常用于加工复杂形状和蛀牙/孔很难机物质。为一个特定的部分/模型要求,等因素的原始物质,处理应用程序和后处理条件影响。

我的五个步骤包括准备CAD模型,STL版本,分裂和程序编写,选择类型,和后处理的要求。他们适度负责过程输出和属性,空间的正确性,表面状况,机械耐久性,建立时间等。精确的模型是增强特别是几个流程变量的设置。是生成决议更快、更重要取决于积累层,物质,复合材料和养护方法( 2]。

嘎吱声等人首次在1989年,成功开发了FDM和Stratasys公司在1990年推出了首个工业FDM集团设备。FDM创建一个组件由熔融的热塑性物质沉积在支持飞机或更早开发组件通过粘在一个邻近的物质,和冷却空气收益率最终所需产品。热塑性物质的FDM通常使用电线ABS塑料、蜡和尼龙。FDM-produced产品的输出质量取决于光栅的角度,厚度、宽度、喷嘴、室温度、进给速率。在FDM产品制造、分子团结在沉积路径是由光栅倾向 3]。体积减少使一层粘结和高孔隙度不足仍然处于半熔的状态在设置阶段。FDM凝固过程的模拟运用有限元分析(FEA)说,扭曲了一部分的基础表面残余应力集中 4]。倾向影响建筑时间,一部分组件强度、表面纹理、尺寸精确,抗拉强度持续下降与倾角的增加孔隙的形成。粘附能力和债券两个相邻纤维强度的影响套管温度( 5]。组件的机械耐久性改善微观结构的改善。灯丝温度的变化在铺设过程中由于变形导致尺寸不精确性。因此,它是必不可少的理解FDM的缺点之前建议的RT应用程序。

各种操作,像轮廓深通灵,口袋里形成,和行星可以完成使用模具电火花加工操作( 6]。电脑numerical-regulated电火花是最先进的方法提高精度,性能和效率( 7]。电火花加工参数包括电极放电电流(提高火花和脉冲持续时间),介质溶液和喷气压力、工具类型和几何和工件的物质( 8]。多准则决策开发表面性能度量在电火花加工过程中使用的技术的偏好相似,理想的解决方案(TOPSIS)已经被利用。最低限度的平均白层厚度和表面粗糙度最大压缩残余应力得到同时加工符合美国钢铁协会的304不锈钢最入渗参数是当前显示等离子体形成( 9]。Taguchi-Grey分析标准决策应用于评估质量特性(像重铸层厚度、线磨损率和显微硬度)电火花的过程。电极丝的选择因素,有助于产生火花的能量是最影响演员质量特征( 10]。主要的变量改变EDM性能措施MRR(毫米3/分钟)、TWR体积的电极体积的百分比比工件材料和表面粗糙度(SR)的腐蚀腔由算术平均粗糙度(Ra)表示。过程变量随电极几何形状,工具,和工件材料性能如热/导电性和耐磨性,治理EDM输出深刻( 11]。研究试验的结果在矩形钨铜电极加工D2钢显示碳、铁、铬和沉积在电极表面。MRR最大化的解决当前和脉冲持续时间和控制碳层沉积( 12]。

RT是一种连续的点模型变成一种工具直接从CAD插图立即满足当前需求。RT分为直接和间接工具和模式。FDM-produced电极进行一些后加工各种EDM应用(粗、半成品和完成)。后处理阶段AM-fabricated电极的不同不同的电气和机械性能(铸造非导体的、导电和模式)( 13]。因此,我表面绝缘的原型是通过一个中间金属化的过程,使工作与一个合适的金属表面导电涂层( 14]。简单的平面形状的塑料(环氧树脂)模型金属化EDM电极加工4毫米深挖的工具钢没有电极的失败。这种方法可以应用于semirough或精加工操作( 15]。得出epoxy-metal界面上发生故障时,因为线性热膨胀导致的变化提高了铜壳的剪切应力( 16]。非均匀沉积铜电极(铜)的电镀厚度是是这些过程的主要缺点之一。CAD模型等工具把各种几何拓扑深槽铣削过程中产生问题以及表面在不同的角度。这样的几何图形是使用直接快速RT过程容易产生。没有一个足够数量的铜层,电极就会烧坏侵蚀开始时立即使他们不适合电火花由于涂层厚度的变化导致可怜的表面光洁度和/或尺寸不准确( 17]。结果的比较,发现电镀电极具有更大的密度和比金属喷涂(更健壮 18]。电镀,电铸精确地重现了芯棒的形式没有收缩和变形,导致类似的金属成形工艺(铸造、冲压、或图纸)( 19]。调查使用的快速EDM电极产生的最合适的RT过程中使用的两种不同的方法完成laser-sintered工具(铜涂层的有限元模型和直接金属laser-sintered(青铜)模型)进行。两个电极上的沉积铜量颇有挑战性的电镀过程不够能沉积铜的内腔有逐步减少铜层厚度从外面。实际上,没有沉积的墙和底部的脸。因此,电极不适合EDM过程( 20.]。

在不同领域的一个重要的调查和RT,它已经被注意到,很少研究实施开发3 d印刷塑料EDM电极使用快速模具技术。铜可以沉积在3 d印刷高分子材料使用电镀到适当的厚度。目前的工作是致力于铜3 d印刷聚合物电极模型的实验调查并与固体铜电极在放电加工的工具合金钢。

 2。方法和材料 2.1。改变一个3 d印制聚合物成导电电极的快速工具

它描述了制造的3 d打印ABS塑料电极用FDM过程和不同的过程使硬化塑料电极(图和测试样品 1)。然后,它转化为EDM电极使用3 d印刷塑料表面金属化。金属化过程中沉积金属到塑料表面。三级流程实现了塑料/聚合物材料转变为导电表面,提高电镀厚度向更高水平发展的过程。3 d印制聚合物电极表面被涂上一层导电银漆大约6到8 μ米厚,允许干燥。其次,化学退火进行减少胶态微粒银含银粒子。他们要谨慎过滤0.2高于大气压力的帮助下 μ米大小的滤网和保留在一个密封的容器的利用率。获得浓缩银胶态分散体是应用于塑料表面上的薄层和干。多次重复这个涂层会产生更好的效果。

电极制作过程的示意图。

保存在一个烤箱以90°C大约半个小时让这些好纯银1到3层 μ米坚持塑料表面。最后,阿尔分散涂料层的化学镀Al分散粘贴的形式应用于3 d印刷电极聚合物样品的表面。干24小时,形式,大约10 μ米厚,温和擦洗波兰评分较高的表面砂纸。然后,清洗是由在纯化水冲洗,然后干燥在50°C为60分钟。然后,原型是在化学镀铜溶液中浸泡约4小时。与蒸馏水冲洗后,干表面导电行为。所有的电极和FDM模型是为许多小时增加电镀铜沉积厚度的电镀槽解决方案为每个样本24小时。

通过维护的平均利率的沉积电流密度和室温无添加剂和连续过滤解决方案,通过停止过程的几个小时后,测量厚度达到了解沉积的速率,我们增加厚度增加沉积时间以这种速度,它就像一个稳定状态。最长时间的电镀电极运行约210小时获得厚度1毫米的速度110 μ米/ 24小时。扫描电子显微镜(SEM)被用于确定厚度为他们提供直接的证据 19]。

 2.2。实验方法

cavity-type EDM试验是在加工硬化合金钢工件的工具。工件样品直径75毫米和5毫米厚的工具钢是准备,使表面接地和清洁。电火花加工用电极制成的厚电镀3 d印刷聚合物RT (ECRT)。确认产生好的结果的可能性后,一系列的厚铜ECRT电极进行试验一组标准的参数,表中提供 1。材料移除率(MRR)、工具磨损率(TWR)和表面粗糙度参数 R 一个 (SR)计算使用试验结果通过替换成他们的数学方程( 1)( 2)。SR参数 R 一个 (在 μ米)测定在不同的位置使用轮廓曲线仪的截止长度0.8毫米,和平均值都列在下表中 2- - - - - - 4。执行类似的试验与固体铜电极拥有相同的维度。获得的实验结果相比,RT和铜电极相同的输入参数和工件。比较的表演RT和SC工具,三EDM过程的影响因素,即放电电流(直流),启动时间( T 在 ),占空因数( τ )MRR、TWR和SR调查在一个开路电压(V) 40和冲洗0.035 MPa的压力。电火花操作进行了10分钟的两个电极,和结果列在下表 2- - - - - - 4不同直流从2到4 A和改变 T 在 和 τ (参考方程( 1对电极()) 19]。 (1) % τ = T 在 ∗ One hundred. T 在 + T 从 , (2) TWR = W 损失 工具 ∗ 10 6 T 米 ∗ ρ c 毫米 3 / 最小值 , 在哪里 T 米 加工时间(约1小时), ρ c 和 ρ 年代 铜的密度和工件(公斤/米3)。 W 损失 工具 / W 损失 钢 = 重 t 之前 加工 - - - - - - 重 t 后 加工 是减肥的一个电极和工件,分别。 (3) MRR = W 损失 钢 ∗ 10 6 T 米 ∗ ρ 年代 毫米 3 / 最小值 。

电火花测试运行参数。

参数 范围 参数 范围
铜的密度, ρ 铜 7725公斤/米3 合金钢密度的工具, ρ 年代 9860公斤/米3
开路电压 60 V 占空因数 60%
当前的 6 启动时间 200微秒

MRR、TWR和SR的结果3 d印刷(RT)和固体铜电极(SC) τ = 70年 % 。

当前的 我 (Amp)。 在 T 在 = 50 微秒 在 T 在 = One hundred. 微秒 在 T 在 = 150年 微秒
MRR SC MRR RT TWR SC TWR RT SR SC SR RT MRR SC MRR RT TWR SC TWR RT SR SC SR RT MRR SC MRR RT TWR SC TWR RT SR SC SR RT
2 1.865 1.775 0.037 0.016 3.521 4.421 2.020 1.990 0.043 0.015 3.237 4.137 1.925 1.895 0.053 0.014 3.894 4.794
2.15 1.923 1.841 0.039 0.018 3.600 4.500 2.058 2.032 0.045 0.017 3.302 4.202 1.942 1.913 0.055 0.016 3.943 4.843
2.3 1.987 1.913 0.041 0.019 3.687 4.587 2.101 2.080 0.047 0.019 3.374 4.274 1.965 1.937 0.057 0.018 4.001 4.901
2.45 2.056 1.992 0.044 0.021 3.782 4.682 2.150 2.135 0.049 0.020 3.454 4.354 1.993 1.968 0.060 0.020 4.066 4.966
2.6 2.132 2.078 0.046 0.022 3.885 4.785 2.204 2.197 0.052 0.022 3.542 4.442 2.027 2.006 0.062 0.021 4.139 5.039
2.75 2.212 2.170 0.049 0.024 3.995 4.895 2.264 2.265 0.054 0.023 3.638 4.538 2.066 2.050 0.065 0.023 4.220 5.120
2.9 2.299 2.269 0.051 0.025 4.113 5.013 2.330 2.340 0.057 0.025 3.741 4.641 2.111 2.101 0.067 0.025 4.308 5.208
3 2.359 2.339 0.053 0.026 4.197 5.097 2.377 2.394 0.059 0.026 3.814 4.714 2.144 2.139 0.069 0.026 4.372 5.272
3.15 2.455 2.449 0.056 0.027 4.328 5.228 2.452 2.480 0.061 0.028 3.930 4.830 2.199 2.201 0.072 0.028 4.473 5.373
3.3 2.556 2.566 0.059 0.029 4.466 5.366 2.533 2.573 0.064 0.029 4.054 4.954 2.259 2.270 0.075 0.030 4.582 5.482
3.45 2.663 2.689 0.062 0.030 4.613 5.513 2.619 2.672 0.068 0.031 4.186 5.086 2.325 2.345 0.078 0.031 4.699 5.599
3.6 2.776 2.819 0.065 0.031 4.767 5.667 2.711 2.778 0.071 0.032 4.325 5.225 2.396 2.427 0.081 0.033 4.823 5.723
3.75 2.894 2.956 0.069 0.032 4.929 5.829 2.809 2.891 0.074 0.034 4.473 5.373 2.473 2.516 0.085 0.035 4.956 5.856
3.9 3.018 3.100 0.072 0.034 5.099 5.999 2.912 3.011 0.078 0.035 4.627 5.527 2.556 2.612 0.088 0.036 5.096 5.996
4 3.104 3.199 0.075 0.035 5.217 6.117 2.984 3.094 0.080 0.036 4.735 5.635 2.614 2.679 0.091 0.037 5.194 6.094

MRR、TWR和SR的结果3 d印刷(RT)和固体铜电极(SC) T 在 = 50 微秒 。

当前的 我 (Amp)。 在 τ = 70年 % 在 τ = 75年 % 在 τ = 80年 %
MRR SC MRR RT TWR SC TWR RT SR SC SR RT MRR SC MRR RT TWR SC TWR RT SR SC SR RT MRR SC MRR RT TWR SC TWR RT SR SC SR RT
2 1.865 1.775 0.037 0.016 3.521 4.421 1.880 1.765 0.039 0.016 3.541 4.441 1.915 1.880 0.047 0.021 3.704 4.604
2.15 1.923 1.841 0.039 0.018 3.600 4.500 1.964 1.856 0.041 0.017 3.637 4.537 2.025 1.996 0.049 0.022 3.816 4.716
2.3 1.987 1.913 0.041 0.019 3.687 4.587 2.054 1.953 0.044 0.019 3.740 4.640 2.141 2.119 0.051 0.023 3.935 4.835
2.45 2.056 1.992 0.044 0.021 3.782 4.682 2.149 2.058 0.046 0.020 3.851 4.751 2.262 2.248 0.054 0.025 4.062 4.962
2.6 2.132 2.078 0.046 0.022 3.885 4.785 2.250 2.168 0.048 0.021 3.970 4.870 2.389 2.384 0.056 0.026 4.197 5.097
2.75 2.212 2.170 0.049 0.024 3.995 4.895 2.356 2.286 0.051 0.023 4.097 4.997 2.521 2.527 0.059 0.027 4.340 5.240
2.9 2.299 2.269 0.051 0.025 4.113 5.013 2.469 2.410 0.053 0.024 4.231 5.131 2.659 2.676 0.061 0.028 4.490 5.390
3 2.359 2.339 0.053 0.026 4.197 5.097 2.546 2.496 0.055 0.025 4.325 5.225 2.754 2.779 0.063 0.029 4.595 5.495
3.15 2.455 2.449 0.056 0.027 4.328 5.228 2.668 2.632 0.058 0.026 4.472 5.372 2.902 2.940 0.066 0.030 4.758 5.658
3.3 2.556 2.566 0.059 0.029 4.466 5.366 2.795 2.774 0.061 0.027 4.627 5.527 3.055 3.107 0.069 0.031 4.929 5.829
3.45 2.663 2.689 0.062 0.030 4.613 5.513 2.928 2.922 0.064 0.028 4.790 5.690 3.214 3.280 0.072 0.032 5.108 6.008
3.6 2.776 2.819 0.065 0.031 4.767 5.667 3.067 3.077 0.067 0.030 4.960 5.860 3.378 3.460 0.075 0.033 5.295 6.195
3.75 2.894 2.956 0.069 0.032 4.929 5.829 3.211 3.239 0.071 0.031 5.138 6.038 3.548 3.647 0.079 0.034 5.489 6.389
3.9 3.018 3.100 0.072 0.034 5.099 5.999 3.361 3.408 0.074 0.032 5.324 6.224 3.724 3.841 0.082 0.035 5.691 6.591
4 3.104 3.199 0.075 0.035 5.217 6.117 3.464 3.524 0.077 0.033 5.452 6.352 3.844 3.974 0.085 0.036 5.830 6.730

MRR、TWR和SR的结果3 d印刷(RT)和固体铜电极(SC) T 在 = 50 微秒 。

当前的 我 (Amp)。 在 τ = 70年 % 在 τ = 75年 % 在 τ = 80年 %
MRR SC MRR RT TWR SC TWR RT SR SC SR RT MRR SC MRR RT TWR SC TWR RT SR SC SR RT MRR SC MRR RT TWR SC TWR RT SR SC SR RT
2 1.925 1.895 0.053 0.014 3.894 4.794 1.865 1.785 0.055 0.014 3.478 4.378 1.825 1.800 0.063 0.018 3.204 4.104
2.15 1.942 1.913 0.055 0.016 3.943 4.843 1.908 1.828 0.057 0.015 3.544 4.444 1.894 1.868 0.065 0.020 3.286 4.186
2.3 1.965 1.937 0.057 0.018 4.001 4.901 1.956 1.877 0.060 0.017 3.617 4.517 1.968 1.943 0.067 0.022 3.376 4.276
2.45 1.993 1.968 0.060 0.020 4.066 4.966 2.010 1.934 0.062 0.019 3.699 4.599 2.048 2.024 0.070 0.023 3.473 4.373
2.6 2.027 2.006 0.062 0.021 4.139 5.039 2.070 1.996 0.064 0.021 3.788 4.688 2.134 2.112 0.072 0.025 3.579 4.479
2.75 2.066 2.050 0.065 0.023 4.220 5.120 2.135 2.066 0.067 0.022 3.885 4.785 2.225 2.207 0.075 0.026 3.692 4.592
2.9 2.111 2.101 0.067 0.025 4.308 5.208 2.206 2.142 0.069 0.024 3.989 4.889 2.322 2.308 0.077 0.028 3.812 4.712
3 2.144 2.139 0.069 0.026 4.372 5.272 2.256 2.196 0.071 0.025 4.063 4.963 2.389 2.379 0.079 0.029 3.897 4.797
3.15 2.199 2.201 0.072 0.028 4.473 5.373 2.337 2.284 0.074 0.027 4.181 5.081 2.495 2.492 0.082 0.030 4.031 4.931
3.3 2.259 2.270 0.075 0.030 4.582 5.482 2.423 2.378 0.077 0.028 4.306 5.206 2.607 2.611 0.085 0.032 4.172 5.072
3.45 2.325 2.345 0.078 0.031 4.699 5.599 2.514 2.478 0.080 0.030 4.439 5.339 2.725 2.736 0.088 0.033 4.321 5.221
3.6 2.396 2.427 0.081 0.033 4.823 5.723 2.612 2.585 0.083 0.031 4.580 5.480 2.848 2.868 0.091 0.035 4.478 5.378
3.75 2.473 2.516 0.085 0.035 4.956 5.856 2.715 2.699 0.087 0.033 4.728 5.628 2.977 3.007 0.095 0.036 4.643 5.543
3.9 2.556 2.612 0.088 0.036 5.096 5.996 2.823 2.820 0.090 0.034 4.884 5.784 3.111 3.153 0.098 0.038 4.815 5.715
4 2.614 2.679 0.091 0.037 5.194 6.094 2.899 2.904 0.093 0.035 4.993 5.893 3.204 3.254 0.101 0.038 4.934 5.834

它产生一个柱状结构与化学退火用银分散的解决方案而不是银漆,哪个更适合厚电镀。因此,电极受到铜电镀大约200小时的样品镀上了一层银分散的解决方案(由化学退火)。铜的厚度达到1毫米左右。

 3所示。结果和讨论

电火花加工进行工具钢通过改变输入直流, T 在 , τ 老TWR MRR等性能特点,使用3 d印刷聚合物铜电极和传统固体铜电极列表。

不同直流的综合效应和启动时间三个输出是绘制在图(数字 2- - - - - - 4)SC和Cu-coated FDM RT电极。一般来说,所有的数据显示这三个输出认为这个MRR TWR,和老的电极不同c .直流增加时,火花的能量也增加,产生额外的热量导致一个大粒度的金属从工作表面,损坏机械加工表面的质量。

MRR与两种类型的电极的放电电流 τ = 70年 % 。

TWR与两种类型的电极的放电电流 τ = 70年 % 。

老和两种类型的电极的放电电流 τ = 70年 % 。

数据 2, 5, 6显示材料去除率的情节(MRR),直流所有值的增大而增大 T 在 和%占空因数 τ (τ),因为通过增加直流,它直接影响到输出能量,导致火山口维度的增加导致MRR增加,同时考虑到的总和 τ 与直流,指出高 τ MRR值的影响超过了 T 在 。然而,MRR发现的轻微变动,而比较的两个电极, T 在 , τ 。数据 2, 5, 6表明MRR是单调递增的增加直流SC和RT电极。它也看到的增加 T 在 导致MRR增加很少。相反,MRR减少时 T 在 非常低。的增加 T 在 教唆MRR由于热通量的增加,进入工件进行等离子体通道的形式更多的时间。但是应用程序的连续热通量是长时间增加 T 在 和等离子体通道内的压力降低。结果,也能减少由于MRR影响熔融金属的体积。同样,它是直流的综合效应 τ 对MRR表明MRR增加而增加,但影响不大 τ 。当 τ 增加,缺口之间的火花强度增加,提高对MRR的增加温度的影响。

MRR与两种类型的电极的放电电流 T 在 = 50 微秒 。

MRR与两种类型的电极的放电电流 T 在 = 150年 微秒 。

数据 4, 7, 8在老显示直流变化的影响通过两个电极 T 在 和 τ 参数。图 7显示的综合影响 τ 和直流RT电极(快速工具)的“老”是次要的。但随着 T 在 增加与 τ (它影响),增加“ T 在 ”是多老SR占主导地位的是少的中值 τ 和 T 在 ,这是首选。因为低” T 在 “价值可以大大减少时间产生火花,这对加工表面产生非均匀分布火花。因此,金属切削过程任意影响将更少 T 在 通过增加逐渐增加” T 在 “产生电火花加工表面的均匀分布。进一步增加增加MRR值允许更多的火花时间,导致小上升增加了SR的最小值。SR是最差值低于的价值就越高 T 在 。数据 4, 7, 8显示表面的质量随的增加直流SC和铜FDM RT电极( 21]。

老和两种类型的电极的放电电流 T 在 = 50 微秒 。

老和两种类型的电极的放电电流 T 在 = 150年 微秒 。

数据 3, 9, 10显示TWR变异的两个电极(SC和RT)结合直流变化 T 在 和 τ 。看到,TWR随电极的放电电流的上升。固体铜电极的TWR远远大于rt,情节也表明TWR的增加而上升 T 在 因为它加速把材料从火花生成和热通量增加,进而帮助工具的磨损。相反,所带来的影响 τ (占空因数)观察到TWR反应非常缓慢和占空因数的增加。TWR起着非常重要的角色/因素EDM过程控制加工成本。

TWR与两种类型的电极的放电电流 T 在 = 50 微秒 。

TWR与两种类型的电极的放电电流 T 在 = 150年 微秒 。

 4所示。结论

这篇文章的目的是把一个比较快速的性能工具3 d印刷与传统固体聚合物镀铜铜EDM电极MRR、老TWR,可以来自各种结论性的评论结果。

可以产生一个RT电极的3 d打印聚合物对任何复杂的形状设计/组件。3 d打印模型聚合物物质表面与铜金属化所需的厚度将表面转化为导电电极表面通过电镀没有额外的准备

酸铜电镀过程被用来获得所需的涂层厚度1毫米的3 d打印聚合物EDM电极表面,在电火花应用程序使其可行

两个电极的性能是研究加工过程中工具合金钢(淬火钢)显示,RT电极TWR较低的有效执行

从测试结果,表明MRR仍然几乎接近的工具

RT电极可以数学建模和有条件地金属化再次提出了减少电镀时间和材料和工具的成本

RT EDM电极可以节省更多工具物质的金属涂层形成所需的腔EDM方法

的影响, T 在 , τ SR, TWR, MRR研究了通过改变每个因素不同水平组合。直流和 T 在 显示一个实质性的加工特征的控制作用,而 τ 显示最少的影响在两个电极和工件

未来进一步研究的目标应该是对多元化的材料进行加工和各种添加剂在浴解决方案获得改善所需的工具材料特性如硬度、表面质量,和沉积厚度。intricate-shaped RT电极利用很低的比SC沉积金属电极对维持生产成本以及时间、沉淀物质,和扩大其批准的因素。EDM电极由FDM技术应该与一个先进的设计方法,使其减少了电镀时间和沉积金属镀层厚度相对。多个薄镀电极可以用来节省电镀时间。多个连续的进步电极可能发现有合适的和可行的复杂形状。

 数据可用性

使用的数据来支持本研究的结果包括在本文中。

 的利益冲突

作者没有利益冲突。

 确认

作者要感谢院长以来嗯Al-Qura大学科学研究支持这项工作由格兰特代码# 20 uqu0028dsr。

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