IJPSgydF4y2Ba 国际高分子科学杂志》上gydF4y2Ba 1687 - 9430gydF4y2Ba 1687 - 9422gydF4y2Ba Hindawi出版公司gydF4y2Ba 235805年gydF4y2Ba 10.1155 / 2011/235805gydF4y2Ba 235805年gydF4y2Ba 研究文章gydF4y2Ba 保护亚麻/丙交脂Biocomposites海水老化的外部层丙交脂gydF4y2Ba Le DuigougydF4y2Ba 一个。gydF4y2Ba 1gydF4y2Ba 两个gydF4y2Ba j . M。gydF4y2Ba 1gydF4y2Ba 戴维斯gydF4y2Ba P。gydF4y2Ba 2gydF4y2Ba BaleygydF4y2Ba C。gydF4y2Ba 1gydF4y2Ba 就像gydF4y2Ba 文森特gydF4y2Ba 1gydF4y2Ba LIMATB Laboratoire d 'Ingenierie des Materiaux德布列塔尼gydF4y2Ba 运动队聚合物等复合材料gydF4y2Ba BP 92116街圣莫德gydF4y2Ba 56321年洛里昂CedexgydF4y2Ba 法国gydF4y2Ba univ-ubs.frgydF4y2Ba 2gydF4y2Ba i·德·布雷斯特中心、材料和结构gydF4y2Ba BP70gydF4y2Ba 29280年PlouzanegydF4y2Ba 法国gydF4y2Ba ifremer.frgydF4y2Ba 2011年gydF4y2Ba 03gydF4y2Ba 07年gydF4y2Ba 2011年gydF4y2Ba 2012年gydF4y2Ba 14gydF4y2Ba 03gydF4y2Ba 2011年gydF4y2Ba 07年gydF4y2Ba 06gydF4y2Ba 2011年gydF4y2Ba 16gydF4y2Ba 06gydF4y2Ba 2011年gydF4y2Ba 2011年gydF4y2Ba 版权©2012 A。Le Duigou et al。gydF4y2Ba 这是一个开放的文章在知识共享归属许可下发布的,它允许无限制的使用,分布和繁殖在任何媒介,提供最初的工作是正确的引用。gydF4y2Ba

Biocomposites对水敏感,以前的工作在亚麻增强丙交脂显示大型机械性能下降后浸(Le Duigou et al . 2009年)。无钢筋丙交脂是不太敏感。本文提出一种策略来降低湿老化的影响通过添加额外的层丙交脂biocomposite表面。体重的测量数据表明,350年丙交脂涂层gydF4y2Ba μgydF4y2Ba 米厚的减少体重增加了一半,biocomposite刚度和强度老化后裸复合行为相比提高了100%。热分析和显微镜检查是用来显示损伤机制和没有保护。显示属性更改为拟线性与体重增加有关。gydF4y2Ba

 1。介绍gydF4y2Ba

游艇行业产生大量废物由于广泛使用的玻璃纤维增强聚酯复合材料。这些材料构成临终治疗困难,像玻璃纤维很难分解。他们也从不可再生资源。的发展biocomposites(将天然纤维和生物聚合物)是一个选择。例如,亚麻/丙交脂biocomposites显示类似的机械性能(gydF4y2Ba 1gydF4y2Ba,gydF4y2Ba 2gydF4y2Ba),加上低环境影响相比,玻璃/聚酯复合材料由于使用亚麻纤维(gydF4y2Ba 3gydF4y2Ba,gydF4y2Ba 4gydF4y2Ba]。他们也在使用后可回收,是基于一个热塑性矩阵(gydF4y2Ba 5gydF4y2Ba],可以堆肥结束时,他们的使用寿命gydF4y2Ba 6gydF4y2Ba]。gydF4y2Ba

然而,也有一些消极的方面。天然纤维作为增援部队对高温敏感(gydF4y2Ba 7gydF4y2Ba和水gydF4y2Ba 8gydF4y2Ba,gydF4y2Ba 9gydF4y2Ba]。它们的属性也相当变量(根据生长条件和品种)gydF4y2Ba 10gydF4y2Ba,gydF4y2Ba 11gydF4y2Ba]。当他们暴露于严重的环境条件(浸在海水中,例如),几项研究[gydF4y2Ba 12gydF4y2Ba- - - - - -gydF4y2Ba 14gydF4y2Ba]表明biocomposites进行退化与高水吸收,包括水解、肿胀、基体开裂、纤维/矩阵剥离。gydF4y2Ba

biocomposite属性的保护在这样的环境中是一个主要问题,如果他们是用于外部应用程序。不同的策略,以减少水吸收这些材料。例如,化学治疗(gydF4y2Ba 15gydF4y2Ba- - - - - -gydF4y2Ba 17gydF4y2Ba)或物理治疗(gydF4y2Ba 16gydF4y2Ba的纤维是有可能的。gydF4y2Ba

另一种方法,被胡锦涛et al。gydF4y2Ba 13gydF4y2Ba]保护黄麻/聚(L-Lactic)酸,是应用外部电影,100年gydF4y2Ba μgydF4y2Ba米的聚丙烯。测试是在70°C在100%湿度和电影导致低体重增加(11.5%相比15.7%没有这部电影)而保护较高的机械性能。gydF4y2Ba

这是一个类似的方法对传统复合材料使用外部胶衣。然而,如果我们要使用这种涂料biocomposites他们还必须尊重环境。凝胶层通常填充,颜色间苯二聚酯和乙烯基酯树脂;这种材料与biosource组件不兼容的biocomposites来自不可再生资源和使临终回收或堆肥管理困难。在一项研究gydF4y2Ba 12gydF4y2Ba),结果表明:丙交脂期间吸收少量的水浸在海水中3个月后(约1%按重量40°C)。如图所示,由教授和Suzuyoshi [gydF4y2Ba 18gydF4y2Ba),浸泡后其力学性能变化小。gydF4y2Ba

为了从这些结果中获益,一个方法将丙交脂膜的外表面上的过度层亚麻/丙交脂复合材料提供了一个保护层类似于凝胶涂层。biocomposite的造型和涂层进行操作。使用后,组件仍可回收和堆肥。本研究的目的是评估这种涂层可以有效地保护biocomposites是否通过不同涂层厚度和分析后,对机械和热性能的影响在海水老化。gydF4y2Ba

 2。材料和方法gydF4y2Ba 2.1。材料gydF4y2Ba

这里的增援部队研究亚麻纤维垫。亚麻纤维是生长在法国和植物受到露水浸水前机械剥离和乱砍。亚麻垫生产用半成品造纸路线(gydF4y2Ba 19gydF4y2Ba)(中试规模)。纤维长度是10±1毫米,导致高纵横比(gydF4y2Ba lgydF4y2Ba /gydF4y2Ba dgydF4y2Ba ≈gydF4y2Ba 470年gydF4y2Ba )由于分离过程中纤维束。表面亚麻垫的重量大约是230 g / m²,没有物理或化学方法。gydF4y2Ba

(生物聚合物矩阵是Poly-L) -乳酸丙交脂酸的分子量(gydF4y2Ba 米gydF4y2BangydF4y2Ba )63000克/摩尔Natureworks产生的。gydF4y2Ba

 2.2。制造业gydF4y2Ba

Biocomposite板块(280×200毫米²)是由模具制造在高温真空袋为了能够获得零件具有复杂几何。丙交脂电影的堆栈和亚麻垫放置两个蜡钢板之间为了获得光滑的表面。真空袋是放在他们和密封接头,至于热固性复合材料和真空应用(~ 0.95条)。制造协议其他地方描述(gydF4y2Ba 20.gydF4y2Ba]。纤维重量含量是39%左右。Biocomposite板边与有机硅胶粘剂层防止渗水。gydF4y2Ba

整洁的丙交脂板(200×200毫米²)产生了类似的协议。gydF4y2Ba

 2.3。实验方法gydF4y2Ba 2.3.1。水吸收gydF4y2Ba

老化测试中执行60公升容量控制水浴温度。这些充满了自然海水,注入的布雷斯特河口(法国西部)和不断更新。至于先前的研究[gydF4y2Ba 12gydF4y2Ba]浴温度20 - 40°C。温度高于20°C是用于加速老化的机制。gydF4y2Ba

Biocomposite盘子沉浸,定期删除,表面干燥,称重和取代的水洗澡。体重增加测定初始重量的比例使用表达式(gydF4y2Ba 1gydF4y2Ba):gydF4y2Ba WgydF4y2Ba (gydF4y2Ba %gydF4y2Ba )gydF4y2Ba =gydF4y2Ba WgydF4y2Ba tgydF4y2Ba - - - - - -gydF4y2Ba WgydF4y2Ba 0gydF4y2Ba WgydF4y2Ba 0gydF4y2Ba ×gydF4y2Ba One hundred.gydF4y2Ba ,gydF4y2Ba 在哪里gydF4y2Ba WgydF4y2BatgydF4y2Ba 是样品的重量作为时间的函数(gydF4y2Ba tgydF4y2Ba),gydF4y2Ba WgydF4y2Ba0gydF4y2Ba 是初始样本的重量。gydF4y2Ba

为每个老化温度和持续时间5样品在真空干燥至恒重了在室温下(避免结晶)。这提供了一个指示的可逆性老化后的变化。gydF4y2Ba

 2.3.2。热分析(DSC)gydF4y2Ba

使用梅特勒-托利多DSC温谱图得到。校准了铟和锡的温度范围(+ 15 + 350°C)。三个样品大约10毫克的整洁丙交脂和biocomposite分析为了得到统计结果。biocomposite优惠券被为每个条件在biocomposite mid-thickness为了评估组合的变化不是防护层和铝锅中进行分析。所有样本加热到190°C 3分钟消除热历史为了检查不可逆转的退化。所有的测量峰值温度(gydF4y2Ba TgydF4y2BacgydF4y2Ba ,gydF4y2Ba TgydF4y2Ba米gydF4y2Ba )有一个精度±0.5°C。非等温结晶和熔融温度,gydF4y2Ba TgydF4y2BacgydF4y2Ba 和gydF4y2Ba TgydF4y2Ba米gydF4y2Ba 分别测定结晶峰极值的加热/冷却率的实验±20°C /分钟。随后融化从融化的峰值温度得到最大值的升温速率测量20°C /分钟。熔化焓变测定使用持续集成的限制。gydF4y2Ba

 2.3.3。粒度分析gydF4y2Ba

拉伸试样是骨头几何与中央部分的尺寸7 100毫米长2毫米²(根据ISO 527)。准静态拉伸试验进行的温度23°C和48%相对湿度。样本加载在1毫米/分钟。25毫米计长度的伸长计是用来测量压力。gydF4y2Ba

 2.3.4。选举扫描显微镜(SEM)gydF4y2Ba

断裂表面的样本年龄不同时期被检查Jeol地产6460 lv扫描电子显微镜。样本sputter-coated用一层薄薄的金爱德华兹溅射涂布机。gydF4y2Ba

 3所示。结果和解释gydF4y2Ba 3.1。丙交脂保护层厚度的测量gydF4y2Ba

使用真空袋成型,相比电影叠加与加热板(gydF4y2Ba 12gydF4y2Ba),需要一个丙交脂层外表面,以避免孔隙度。这可能是低施加压力的结果,因为这种类型的钢筋需要更高的压力(gydF4y2Ba 21gydF4y2Ba]。基线参考材料(图gydF4y2Ba 1(一)gydF4y2Ba了之后一系列的试验以优化减少孔隙度,提高力学性能。因此,它已经有一个薄丙交脂表层,192±26gydF4y2Ba μgydF4y2Ba米厚(图gydF4y2Ba 1(一)gydF4y2Ba)。这个厚度的变化是由亚麻纤维的异构性质引起的强化,25来确定这个值进行了测量。粗丙交脂涂料是通过添加额外的层,和两个膜厚度增加,120年和240年gydF4y2Ba μgydF4y2Ba(数据gydF4y2Ba 1 (b)gydF4y2Ba和gydF4y2Ba 1 (c)gydF4y2Ba)。gydF4y2Ba

断裂表面biocomposites允许厚度测量。(一)没有额外的涂层;与120年(b)gydF4y2Ba μgydF4y2Bam;与240年(c)gydF4y2Ba μgydF4y2Bam。gydF4y2Ba

增加120gydF4y2Ba μgydF4y2Ba丙交脂导致总厚度的350±7gydF4y2Ba μgydF4y2Bam(图gydF4y2Ba 1 (b)gydF4y2Ba),而与240年gydF4y2Ba μgydF4y2Ba米,总保护层452±50gydF4y2Ba μgydF4y2Ba获得(图gydF4y2Ba 1 (c)gydF4y2Ba)。这些厚度相媲美的凝胶层用于船船体(零点几毫米gydF4y2Ba 22gydF4y2Ba])。gydF4y2Ba

 3.2。进化的重量在老化gydF4y2Ba

图gydF4y2Ba 2gydF4y2Ba显示了如何添加丙交脂防护层影响biocomposites的体重增加在沉浸在40°C。丙交脂就迅速饱和,在体重增加约1%,其他地方提到[gydF4y2Ba 23gydF4y2Ba]。gydF4y2Ba

不同丙交脂保护层厚度对biocomposite水吸收40°C。gydF4y2Ba

在相同浸泡条件下的体重biocomposites保护192gydF4y2Ba μgydF4y2Ba米的丙交脂是高10倍,由于亚麻纤维亲水性(gydF4y2Ba 24gydF4y2Ba,gydF4y2Ba 25gydF4y2Ba]。然而,甚至还没有达到饱和高原在水中3个月后,与以前的结果(gydF4y2Ba 12gydF4y2Ba]。这种差异是由于生产过程;电影堆积在新闻和加工试样边缘使用之前允许外部丙交脂层厚度减少和纤维直接接触水。gydF4y2Ba

所示的戴维斯和Choqueuse此前进行的研究gydF4y2Ba 22gydF4y2Ba碳/环氧复合材料,丙交脂层水中,但不是一个障碍减缓扩散过程,减少最大体重增加2倍。然而,两者的区别涂层厚度的350年和452年gydF4y2Ba μgydF4y2Bam是小的。这可能是由于损伤发展和将检查部分gydF4y2Ba 3.4gydF4y2Ba。gydF4y2Ba

 3.3。热物性参数和力学性能参数的进化在老化gydF4y2Ba 3.3.1。整洁的聚合物:丙交脂gydF4y2Ba

数据gydF4y2Ba 3(一个)gydF4y2Ba和gydF4y2Ba 3 (b)gydF4y2Ba说明丙交脂的玻璃化转变温度和熔化焓变化在浸20°C和40°C。gydF4y2Ba TgydF4y2BaggydF4y2Ba 并不受浸(20和40°C)而熔化焓往往会增加尤其是在40°C (+ 300%)。gydF4y2Ba

(一)玻璃化转变温度的演变。(b)的进化熔化焓和浸浴温度为20和40°C。gydF4y2Ba

这种现象可以归因于再结晶,包括聚合物的晶体结构的修改。宠物(据报道之前gydF4y2Ba 26gydF4y2Ba]。根据Foulc et al。gydF4y2Ba 26gydF4y2Ba)再结晶与不可逆转的恶化链断裂等机制由于水解酯功能。因此,小型连锁店变得更加移动,晶体结构被修改。以前的工作在丙交脂gydF4y2Ba 12gydF4y2Ba)强调减少48%的摩尔质量在海水浸泡在40°C,确认链断裂。gydF4y2Ba

表gydF4y2Ba 1gydF4y2Ba显示了母体聚合物力学性能数据3个月后在海水20°C和40°C。gydF4y2Ba

力学性能的演变od整洁丙交脂后3个月的海水。gydF4y2Ba

老化温度gydF4y2Ba 产权gydF4y2Ba tgydF4y2Ba =gydF4y2Ba 0gydF4y2Ba 产权gydF4y2Ba tgydF4y2Ba =gydF4y2Ba 3gydF4y2Ba 个月gydF4y2Ba 进化的属性(%)gydF4y2Ba
杨氏模量(MPa)gydF4y2Ba
20°CgydF4y2Ba 3823±23gydF4y2Ba 4102±143gydF4y2Ba + 7gydF4y2Ba
40°CgydF4y2Ba 4956±448gydF4y2Ba + 29gydF4y2Ba
最大应力(MPa)gydF4y2Ba
20°CgydF4y2Ba 49.6±3.9gydF4y2Ba 42.2±0.9gydF4y2Ba −15gydF4y2Ba
40°CgydF4y2Ba 26.2±2.7gydF4y2Ba −48gydF4y2Ba
断裂应变(%)gydF4y2Ba
20°CgydF4y2Ba 1.4±0.1gydF4y2Ba 1.4±0.1gydF4y2Ba 0gydF4y2Ba
40°CgydF4y2Ba 0.7±0.2gydF4y2Ba −50gydF4y2Ba

这些结果表明杨氏模量的增加,根据温度在7%和29%之间。断裂应力下降了15%和48%后浸在20°C和40°C,分别。破坏应变不变沉浸在20°C但是下降一半在40°C。这些趋势可以解释为水解现象影响丙交脂的结构性质。关于进化杨氏模量,增加熔化焓在浸泡可以补偿链断裂(图的后果gydF4y2Ba 3 (b)gydF4y2Ba)。gydF4y2Ba

比较这些结果与先前的研究从另一个供应商丙交脂(生物群系L9000) (gydF4y2Ba 12gydF4y2Ba),揭示了更快的恶化,可能导致从一个较低的初始摩尔质量(gydF4y2Ba 米gydF4y2BangydF4y2Ba = 63 000 101 000克/摩尔之前相比)。gydF4y2Ba

海水浸泡引发复杂的机制。事实上,DSC结果(数据gydF4y2Ba 3(一个)gydF4y2Ba和gydF4y2Ba 3 (b)gydF4y2Ba丙交脂)显示不可逆转的退化,而测试干燥后(这里没有显示)表明完全恢复的初始属性沉浸在温度15天。因此,由于塑化两个可逆的老化,出现短暂浸泡时间后和永久的退化(水解)发生在浸泡。gydF4y2Ba

 3.3.2。亚麻/丙交脂BiocompositesgydF4y2Ba

分析DSC(数字gydF4y2Ba 4(一)gydF4y2Ba和gydF4y2Ba 4 (b)gydF4y2Ba)揭示了丙交脂的结构矩阵biocomposite与浸泡时间的变化。gydF4y2Ba

玻璃化转变温度(a)的进化biocomposites根据他们的保护层厚度。(b)的进化biocomposites熔化焓浸温度是40°C。gydF4y2Ba

结果显示一个小192的玻璃化转变温度降低gydF4y2Ba μgydF4y2Ba覆盖层(图gydF4y2Ba 4(一)gydF4y2Ba)和大量增加熔化焓与192年的复合材料gydF4y2Ba μgydF4y2Ba米粗丙交脂相比350年和452年的保护gydF4y2Ba μgydF4y2Ba米层。节中解释gydF4y2Ba 3.3.1gydF4y2Ba的减少gydF4y2Ba TgydF4y2BaggydF4y2Ba 和增加熔化焓可以解释为不可逆矩阵的退化。观察到的趋势凸显了丙交脂涂层能够减缓水解降解由于减少水吸收(图gydF4y2Ba 1gydF4y2Ba)。350年和452年再次结果gydF4y2Ba μgydF4y2Bam丙交脂是相似的。gydF4y2Ba

图gydF4y2Ba 5gydF4y2Ba显示了力学性能的演变,明显的刚度和承载能力,后biocomposites浸。这些属性是使用参考样品厚度计算,所以涂料层的影响是被忽视的。gydF4y2Ba

保留(a)明显的刚度和(b)通量相对力量,浸泡时间的函数在40°C。gydF4y2Ba

明显的刚度有明显的下降,在40%和60%之间(图据材料gydF4y2Ba 5gydF4y2Ba浸入式的第一个月期间)。此后,刚度下降不明显,特别是厚涂料。负荷能力(力量通量)趋势是相似的。gydF4y2Ba

机械性能损失是由于化学降解丙交脂矩阵就是明证的DSC测量。由于多组分系统,降低钢筋和界面区可能也发生。进一步的细节在部分降解机制进行评估gydF4y2Ba 3.4gydF4y2Ba和gydF4y2Ba 3.5gydF4y2Ba。gydF4y2Ba

防护层明显限制性能的下降。因此,3个月后350年和452年的标本gydF4y2Ba μgydF4y2Ba米粗丙交脂涂料保留一半的初始刚度和承载能力的40%至50%。结果350年和452年之间的区别gydF4y2Ba μgydF4y2Ba米厚度很小,如预期的体重测量。gydF4y2Ba

 3.4。损伤机制gydF4y2Ba

图gydF4y2Ba 6gydF4y2Ba表明biocomposites不同涂料的力学响应进行张力随老龄化在海水40°C。必须记住,在复合随机平面的钢筋,线性对应的损失损害的地方强化的横向加载方向。亚麻和丙交脂之间的界面性质影响线性发生的损失。gydF4y2Ba

拉伸力学行为演化biocomposites根据其保护层厚度作为浸渍时间的函数。浸泡温度是40°C。gydF4y2Ba

机械性能的变化与浸注意确认测量的一项研究[gydF4y2Ba 12gydF4y2Ba损失的线性应力-应变的阴谋。这是永久性损伤的结果,比如fibre-matrix脱胶和分层由于微分肿胀亚麻和丙交脂(gydF4y2Ba 12gydF4y2Ba]。亚麻纤维退化已被证明(gydF4y2Ba 12gydF4y2Ba]。gydF4y2Ba

图gydF4y2Ba 6gydF4y2Ba清楚地显示了添加丙交脂涂料的优势推迟机械降解。然而,这种涂层损伤也修改损伤机制与第一出现在表面(图gydF4y2Ba 7gydF4y2Ba)。这已经被观察到在普通凝胶涂层(gydF4y2Ba 27gydF4y2Ba]。因此,经过15天的浸裂缝在表面,指出导致锯齿状形式出现在force-strain阴谋(强调通过椭圆图gydF4y2Ba 6gydF4y2Ba)。这是一个下降的结果丙交脂属性(gydF4y2Ba εgydF4y2Ba= 0.7±0.2%,3个月后,表gydF4y2Ba 1gydF4y2Ba)。用厚涂层第一检测到损伤前,表明有一个实际的上限可以添加丙交脂的厚度。表面裂纹密度非常高的薄涂层。这些裂缝的出现会导致体重增加和加速,解释了机械性能的下降。gydF4y2Ba

损伤机制的样品后3个月岁40°C。箭头显示破坏保护层。gydF4y2Ba

然后扫描电镜图像(图gydF4y2Ba 8gydF4y2Ba)说明损伤biocomposites 3个月后在海水40°C的标本显示192gydF4y2Ba μgydF4y2Ba全球m丙交脂损伤(裂纹丙交脂矩阵,脱胶,纤维断裂,等等)。厚涂料(350年和452年gydF4y2Ba μgydF4y2Ba米),损害当地biocomposite之间的分层和PPLA表层(红色矩形图gydF4y2Ba 8gydF4y2Ba)。微分肿胀biocomposite和涂料层之间可能会导致分层。gydF4y2Ba

保护层厚度的影响的损害机制biocomposites经过3个月的沉浸在40°C。gydF4y2Ba

 3.5。干燥和水吸收相关性的影响gydF4y2Ba

一些标本干燥至恒重了在测试之前为了区分可逆的和永久性的老化损伤。图gydF4y2Ba 9gydF4y2Ba表明biocomposites不同老化后的力学性能((a)明显的刚度和(b)力通)。gydF4y2Ba

进化的相对刚度(a)和力的相对通量(b)的函数水吸收湿样品(完整的符号)和干样品(空符号)。gydF4y2Ba

结果数据gydF4y2Ba 9(一个)gydF4y2Ba和gydF4y2Ba 9 (b)gydF4y2Ba表明干燥使刚度性能恢复,至少4%的体重增加而不是力量。这突显出可逆(塑化)和不可逆现象(水解、脱胶等)同时发生。gydF4y2Ba

这也是有趣的涂层的影响。事实上,干燥的涂层biocomposites不会导致不镀膜材料的刚度恢复对于一个给定的体重增加。这可能是由于额外的损伤区涂层和复合(图gydF4y2Ba 7gydF4y2Ba)。gydF4y2Ba

最后,在图的结果gydF4y2Ba 9(一个)gydF4y2Ba和gydF4y2Ba 9 (b)gydF4y2Ba表明,力学性能之间的关系和体重接近线性的。这突显出合适的涂层策略限制入水的重要性。它还表明,这些材料的耐久性的预测可以很简单,通过耦合扩散模型获得的水在材料线性属性loss-water依赖。类似的耦合模型应用了其他材料的老化(gydF4y2Ba 28gydF4y2Ba]。gydF4y2Ba

 4所示。结论gydF4y2Ba

在一项研究gydF4y2Ba 12gydF4y2Ba老化后),大体重增加显示导致大量亚麻/丙交脂biocomposite力学性能的下降。同时,丙交脂的性能被证明老化后仍然相当稳定。本工作的目的是评估的好处老化后添加额外的丙交脂层表面的亚麻/丙交脂biocomposite,类似于凝胶层用于保护传统玻璃增强复合材料从海洋老化。这种方法的一个主要优势是,涂层可以添加在成型,不需要额外的操作,和后生活管理保持不变。gydF4y2Ba

体重的测量表明,添加丙交脂(350年和452年gydF4y2Ba μgydF4y2Ba米厚)减缓体重增加2倍。热物性参数和力学性能参数的分析后biocomposite浸显示矩阵的防护层减少水解和保留复合属性相比提高了100%的未受保护的参考材料。gydF4y2Ba

这是第一种方法改善耐久性biocomposites海洋应用,同时保留一个环保策略。添加丙交脂厚涂层的结果在一个新的损伤机制,表层开裂,这凸显了需要更多的韧性和耐紫外线涂料层。在这个方向上进一步的工作正在进行中。gydF4y2Ba

 BodrosgydF4y2Ba E。gydF4y2Ba PillingydF4y2Ba 我。gydF4y2Ba MontrelaygydF4y2Ba N。gydF4y2Ba BaleygydF4y2Ba C。gydF4y2Ba 可以通过随机分散的生物聚合物增强亚麻纤维结构应用中使用吗?gydF4y2Ba 复合材料科学与技术gydF4y2Ba 2007年gydF4y2Ba 67年gydF4y2Ba 3 - 4gydF4y2Ba 462年gydF4y2Ba 470年gydF4y2Ba 2 - s2.0 - 33846001369gydF4y2Ba 10.1016 / j.compscitech.2006.08.024gydF4y2Ba Le DuigougydF4y2Ba 一个。gydF4y2Ba 戴维斯gydF4y2Ba P。gydF4y2Ba BaleygydF4y2Ba C。gydF4y2Ba 宏观分析亚麻/丙交脂biocomposites界面的性质gydF4y2Ba 复合材料科学与技术gydF4y2Ba 2010年gydF4y2Ba 70年gydF4y2Ba 11gydF4y2Ba 1612年gydF4y2Ba 1620年gydF4y2Ba 2 - s2.0 - 77955340369gydF4y2Ba 10.1016 / j.compscitech.2010.06.001gydF4y2Ba Le DuigougydF4y2Ba 一个。gydF4y2Ba 戴维斯gydF4y2Ba P。gydF4y2Ba BaleygydF4y2Ba C。gydF4y2Ba 分析du周期de vie用品biocompositegydF4y2Ba Materiaux等技术gydF4y2Ba 2010年gydF4y2Ba 98年gydF4y2Ba 2gydF4y2Ba 143年gydF4y2Ba 150年gydF4y2Ba 2 - s2.0 - 77955016514gydF4y2Ba 10.1051 / mattech / 2010021gydF4y2Ba Le DuigougydF4y2Ba 一个。gydF4y2Ba antoine.le-duigou@univ-ubs.frgydF4y2Ba 戴维斯gydF4y2Ba P。gydF4y2Ba BaleygydF4y2Ba C。gydF4y2Ba 生产的环境影响分析亚麻纤维作为复合材料强化gydF4y2Ba Biobased材料和生物能源》杂志上gydF4y2Ba 2011年gydF4y2Ba 5gydF4y2Ba 1gydF4y2Ba 153年gydF4y2Ba 165年gydF4y2Ba 10.1166 / jbmb.2011.1116gydF4y2Ba Le DuigougydF4y2Ba 一个。gydF4y2Ba PillingydF4y2Ba 我。gydF4y2Ba BourmaudgydF4y2Ba 一个。gydF4y2Ba 戴维斯gydF4y2Ba P。gydF4y2Ba BaleygydF4y2Ba C。gydF4y2Ba 回收对力学行为的影响biocompostable亚麻/聚(l-lactide)复合材料gydF4y2Ba 复合材料部分gydF4y2Ba 2008年gydF4y2Ba 39gydF4y2Ba 9gydF4y2Ba 1471年gydF4y2Ba 1478年gydF4y2Ba 2 - s2.0 - 50149098539gydF4y2Ba 10.1016 / j.compositesa.2008.05.008gydF4y2Ba 库马尔gydF4y2Ba R。gydF4y2Ba 雅库布gydF4y2Ba m·K。gydF4y2Ba AnandjiwalagydF4y2Ba r D。gydF4y2Ba 亚麻纤维增强聚乳酸的生物降解gydF4y2Ba 表达聚合物字母gydF4y2Ba 2010年gydF4y2Ba 4gydF4y2Ba 7gydF4y2Ba 423年gydF4y2Ba 430年gydF4y2Ba 2 - s2.0 - 77954071213gydF4y2Ba 10.3144 / expresspolymlett.2010.53gydF4y2Ba BourmaudgydF4y2Ba 一个。gydF4y2Ba BaleygydF4y2Ba C。gydF4y2Ba 热机械加工对nanoindentation biocomposite亚麻纤维的机械性能评估gydF4y2Ba 聚合物降解和稳定gydF4y2Ba 2010年gydF4y2Ba 95年gydF4y2Ba 9gydF4y2Ba 1488年gydF4y2Ba 1494年gydF4y2Ba 2 - s2.0 - 77955516121gydF4y2Ba 10.1016 / j.polymdegradstab.2010.06.022gydF4y2Ba BaleygydF4y2Ba C。gydF4y2Ba MorvangydF4y2Ba C。gydF4y2Ba GrohensgydF4y2Ba Y。gydF4y2Ba GrohensgydF4y2Ba Y。gydF4y2Ba 吸收水的影响亚麻纤维的抗拉强度gydF4y2Ba Polymer-Solvent复合物和设置VgydF4y2Ba 2007年gydF4y2Ba 英国洛里昂gydF4y2Ba 威利gydF4y2Ba SymingtongydF4y2Ba m . C。gydF4y2Ba 银行gydF4y2Ba w·M。gydF4y2Ba 西gydF4y2Ba o . D。gydF4y2Ba PethrickgydF4y2Ba r。gydF4y2Ba 基于纤维素的天然纤维的拉伸试验结构的复合应用程序gydF4y2Ba 复合材料学报gydF4y2Ba 2009年gydF4y2Ba 43gydF4y2Ba 9gydF4y2Ba 1083年gydF4y2Ba 1108年gydF4y2Ba 2 - s2.0 - 65449158858gydF4y2Ba 10.1177 / 0021998308097740gydF4y2Ba 查莱特gydF4y2Ba K。gydF4y2Ba BaleygydF4y2Ba C。gydF4y2Ba MorvangydF4y2Ba C。gydF4y2Ba JernotgydF4y2Ba j . P。gydF4y2Ba GominagydF4y2Ba M。gydF4y2Ba BreardgydF4y2Ba J。gydF4y2Ba 爱马仕亚麻纤维的特征作为阀杆和他们的位置的函数推导出单向复合材料的属性gydF4y2Ba 复合材料部分gydF4y2Ba 2007年gydF4y2Ba 38gydF4y2Ba 8gydF4y2Ba 1912年gydF4y2Ba 1921年gydF4y2Ba 2 - s2.0 - 34447337487gydF4y2Ba 10.1016 / j.compositesa.2007.03.006gydF4y2Ba BaleygydF4y2Ba C。gydF4y2Ba 亚麻纤维拉伸行为的分析和分析的抗拉刚度增加gydF4y2Ba 复合材料部分gydF4y2Ba 2002年gydF4y2Ba 33gydF4y2Ba 7gydF4y2Ba 939年gydF4y2Ba 948年gydF4y2Ba 2 - s2.0 - 0036647863gydF4y2Ba 10.1016 / s1359 - 835 x (02) 00040 - 4gydF4y2Ba Le DuigougydF4y2Ba 一个。gydF4y2Ba 戴维斯gydF4y2Ba P。gydF4y2Ba BaleygydF4y2Ba C。gydF4y2Ba 海水老化亚麻/聚(乳酸)biocompositesgydF4y2Ba 聚合物降解和稳定gydF4y2Ba 2009年gydF4y2Ba 94年gydF4y2Ba 7gydF4y2Ba 1151年gydF4y2Ba 1162年gydF4y2Ba 2 - s2.0 - 67349160778gydF4y2Ba 10.1016 / j.polymdegradstab.2009.03.025gydF4y2Ba 胡gydF4y2Ba r·H。gydF4y2Ba 太阳gydF4y2Ba m . Y。gydF4y2Ba LimgydF4y2Ba j·K。gydF4y2Ba 吸湿性、抗拉强度和微观结构演化的黄麻纤维/聚乳酸复合材料在湿热的环境gydF4y2Ba 材料和设计gydF4y2Ba 2010年gydF4y2Ba 31日gydF4y2Ba 7gydF4y2Ba 3167年gydF4y2Ba 3173年gydF4y2Ba 2 - s2.0 - 77952742876gydF4y2Ba 10.1016 / j.matdes.2010.02.030gydF4y2Ba 伊斯兰教gydF4y2Ba m . S。gydF4y2Ba 皮克林gydF4y2Ba k . L。gydF4y2Ba 工头gydF4y2Ba n . J。gydF4y2Ba 加速老化对碱处理的物理力学性质的影响工业大麻纤维增强聚乳酸(PLA)复合材料gydF4y2Ba 聚合物降解和稳定gydF4y2Ba 2010年gydF4y2Ba 95年gydF4y2Ba 1gydF4y2Ba 59gydF4y2Ba 65年gydF4y2Ba 2 - s2.0 - 71449114674gydF4y2Ba 10.1016 / j.polymdegradstab.2009.10.010gydF4y2Ba ArbelaizgydF4y2Ba 一个。gydF4y2Ba 费尔南德斯gydF4y2Ba B。gydF4y2Ba 拉莫斯gydF4y2Ba j . A。gydF4y2Ba RetegigydF4y2Ba 一个。gydF4y2Ba Llano-PontegydF4y2Ba R。gydF4y2Ba Mondragon公司gydF4y2Ba 我。gydF4y2Ba 亚麻短纤维束/聚丙烯复合材料力学性能的影响:影响矩阵/纤维改性、纤维含量、水吸收和回收gydF4y2Ba 复合材料科学与技术gydF4y2Ba 2005年gydF4y2Ba 65年gydF4y2Ba 10gydF4y2Ba 1582年gydF4y2Ba 1592年gydF4y2Ba 2 - s2.0 - 18844422758gydF4y2Ba 10.1016 / j.compscitech.2005.01.008gydF4y2Ba SreekumargydF4y2Ba p。gydF4y2Ba 托马斯。gydF4y2Ba s P。gydF4y2Ba 我们gydF4y2Ba j . M。gydF4y2Ba 约瑟夫gydF4y2Ba K。gydF4y2Ba UnnikrishnangydF4y2Ba G。gydF4y2Ba 托马斯。gydF4y2Ba 年代。gydF4y2Ba 纤维表面改性效果的机械和吸水特性剑麻/聚酯复合材料树脂传递模塑法臆造出来的gydF4y2Ba 复合材料部分gydF4y2Ba 2009年gydF4y2Ba 40gydF4y2Ba 11gydF4y2Ba 1777年gydF4y2Ba 1784年gydF4y2Ba 2 - s2.0 - 72149096010gydF4y2Ba 10.1016 / j.compositesa.2009.08.013gydF4y2Ba BessadokgydF4y2Ba 一个。gydF4y2Ba 上著名gydF4y2Ba 年代。gydF4y2Ba GouanvegydF4y2Ba F。gydF4y2Ba 阿尔法的化学治疗效果(大针tenacissima)纤维water-sorption属性gydF4y2Ba 复合材料科学与技术gydF4y2Ba 2007年gydF4y2Ba 67年gydF4y2Ba 3 - 4gydF4y2Ba 685年gydF4y2Ba 697年gydF4y2Ba 2 - s2.0 - 33846005502gydF4y2Ba 10.1016 / j.compscitech.2006.04.013gydF4y2Ba 信gydF4y2Ba H。gydF4y2Ba SuzuyoshigydF4y2Ba K。gydF4y2Ba 环境退化的可生物降解聚酯1。聚己内酯),聚((R) 3-hydroxybutyrate)和聚(L-lactide)电影在控制静态海水gydF4y2Ba 聚合物降解和稳定gydF4y2Ba 2002年gydF4y2Ba 75年gydF4y2Ba 2gydF4y2Ba 347年gydF4y2Ba 355年gydF4y2Ba 2 - s2.0 - 0036151323gydF4y2Ba 10.1016 / s0141 - 3910 (01) 00240 - 3gydF4y2Ba BaleygydF4y2Ba C。gydF4y2Ba BodrosgydF4y2Ba E。gydF4y2Ba Biocomposite矩阵丙交脂船帆布par des垫de林gydF4y2Ba Revue des复合材料et des Materiaux皇冠gydF4y2Ba 2006年gydF4y2Ba 16gydF4y2Ba 1gydF4y2Ba 129年gydF4y2Ba 139年gydF4y2Ba Le DuigougydF4y2Ba 一个。gydF4y2Ba 两个gydF4y2Ba 人类。gydF4y2Ba 戴维斯gydF4y2Ba P。gydF4y2Ba BaleygydF4y2Ba C。gydF4y2Ba 丙交脂/亚麻垫/巴尔沙bio-sandwich制造和机械性能gydF4y2Ba 应用复合材料gydF4y2Ba。在新闻gydF4y2Ba 10.1007 / s10443 - 010 - 9173 - 8gydF4y2Ba OuagnegydF4y2Ba P。gydF4y2Ba 比才gydF4y2Ba lgydF4y2Ba BaleygydF4y2Ba C。gydF4y2Ba BreardgydF4y2Ba J。gydF4y2Ba 分析丙交脂/亚麻纤维biocomposites film-stacking工艺参数gydF4y2Ba 复合材料学报gydF4y2Ba 2010年gydF4y2Ba 44gydF4y2Ba 10gydF4y2Ba 1201年gydF4y2Ba 1215年gydF4y2Ba 2 - s2.0 - 77952261995gydF4y2Ba 10.1177 / 0021998309349019gydF4y2Ba 戴维斯gydF4y2Ba P。gydF4y2Ba ChoqueusegydF4y2Ba D。gydF4y2Ba 马丁gydF4y2Ba R。gydF4y2Ba 老化的复合材料在水下应用程序中gydF4y2Ba 复合材料的老化gydF4y2Ba 2009年gydF4y2Ba 英国剑桥gydF4y2Ba 瑞斯出版gydF4y2Ba 紫杉gydF4y2Ba g . H。gydF4y2Ba 穆罕默德尤gydF4y2Ba a . M。gydF4y2Ba 穆罕默德申请gydF4y2Ba z。gydF4y2Ba IshiakugydF4y2Ba 美国。gydF4y2Ba 吸水率和酶促降解聚(乳酸)/米淀粉复合材料gydF4y2Ba 聚合物降解和稳定gydF4y2Ba 2005年gydF4y2Ba 90年gydF4y2Ba 3gydF4y2Ba 488年gydF4y2Ba 500年gydF4y2Ba 2 - s2.0 - 25444532248gydF4y2Ba 10.1016 / j.polymdegradstab.2005.04.006gydF4y2Ba 李gydF4y2Ba 工程学系。gydF4y2Ba 王gydF4y2Ba 年代。gydF4y2Ba 生物可降解聚合物/竹纤维biocomposite生物偶联剂gydF4y2Ba 复合材料部分gydF4y2Ba 2006年gydF4y2Ba 37gydF4y2Ba 1gydF4y2Ba 80年gydF4y2Ba 91年gydF4y2Ba 2 - s2.0 - 29244485140gydF4y2Ba 10.1016 / j.compositesa.2005.04.015gydF4y2Ba 周润发gydF4y2Ba c·p·L。gydF4y2Ba 兴gydF4y2Ba x。gydF4y2Ba 李gydF4y2Ba r·k·Y。gydF4y2Ba 剑麻纤维增强聚丙烯复合材料吸湿性的研究gydF4y2Ba 复合材料科学与技术gydF4y2Ba 2007年gydF4y2Ba 67年gydF4y2Ba 2gydF4y2Ba 306年gydF4y2Ba 313年gydF4y2Ba 2 - s2.0 - 33845214277gydF4y2Ba 10.1016 / j.compscitech.2006.08.005gydF4y2Ba FoulcgydF4y2Ba m P。gydF4y2Ba BergeretgydF4y2Ba 一个。gydF4y2Ba 渡船gydF4y2Ba lgydF4y2Ba IennygydF4y2Ba P。gydF4y2Ba CrespygydF4y2Ba 一个。gydF4y2Ba 玻璃纤维增强PET复合材料湿热老化的研究gydF4y2Ba 聚合物降解和稳定gydF4y2Ba 2005年gydF4y2Ba 89年gydF4y2Ba 3gydF4y2Ba 461年gydF4y2Ba 470年gydF4y2Ba 2 - s2.0 - 20344384023gydF4y2Ba 10.1016 / j.polymdegradstab.2005.01.025gydF4y2Ba 格林gydF4y2Ba E。gydF4y2Ba 船用复合材料gydF4y2Ba 2日gydF4y2Ba 美国马里兰州安纳波利斯gydF4y2Ba 埃里克·格林的同事gydF4y2Ba http://www.marinecomposites.com/gydF4y2Ba 誉为gydF4y2Ba M。gydF4y2Ba 戴维斯gydF4y2Ba P。gydF4y2Ba CognardgydF4y2Ba J.-Y。gydF4y2Ba SohiergydF4y2Ba lgydF4y2Ba Sauvant-MoynotgydF4y2Ba V。gydF4y2Ba GalygydF4y2Ba J。gydF4y2Ba 长期强度的预测胶着地保税钢/环氧关节在海水中gydF4y2Ba 国际期刊的附着力和粘合剂gydF4y2Ba 2009年gydF4y2Ba 29日gydF4y2Ba 6gydF4y2Ba 595年gydF4y2Ba 608年gydF4y2Ba 2 - s2.0 - 67349112714gydF4y2Ba 10.1016 / j.ijadhadh.2009.02.013gydF4y2Ba