提出了一种识别方法关键几何错误使用特征提取方法和精度保持力的分析和提出了优化补偿的方法multiaxis机床的几何误差。通用multiaxis机床的运动学关系是第一个基于螺旋理论的数学模型。然后,几何精度的保持力的几何误差的定义是基于本构几何之间的映射错误和时域。结果表明,空间误差向量的变化是非线性的,考虑到机床的操作时间和运动轴的位置。基于这方面,关键因素是提取,同时考虑相关性、相似性,和几何误差的敏感性,结果表明,位置无关的几何误差的影响(猪)的位置和姿态误差向量大于位置相关的几何误差(pdg)的线性和旋转的轴。然后,果蝇优化算法(失落)被用来确定补偿值通过多目标权衡准确性记忆力和波动之间的几何误差。最后,一个实验在一个四轴卧式镗床工具是用于验证该方法的有效性。实验结果表明,每个试样的变化精度低于25.0%,和最大方差的检测指标完成测试块时0.002毫米之间的优化参数用于误差补偿。这种方法不仅认识到的关键几何错误但也为机床的几何误差补偿基于记忆力分析结果的准确性。结果表明,该方法能有效地提高加工精度。