AMSE 材料科学与工程的发展 1687 - 8442 1687 - 8434 Hindawi 10.1155 / 2020/7802103 7802103 研究文章 应用程序产生的粉煤灰和矿渣混凝土城市固体垃圾的焚烧 曾 琮 1 https://orcid.org/0000 - 0003 - 1426 - 3939 律 杨ydF4y2Ba 2 王 德宏 1 https://orcid.org/0000 - 0002 - 8726 - 6498 居 Yanzhong 1 商 小雨 1 李 Luoke 3 Foti 朵拉 1 土木工程和建筑学院 东北电力大学 吉林132012 中国 neepu.edu.cn 2 土木工程和建筑学院 长春科技大学 长春130600 中国 cust.edu.cn 3 土木工程和建筑学院 昆明科技大学 昆明650500 中国 kmust.edu.cn 2020年 22 4 2020年 2020年 29日 12 2019年 31日 03 2020年 22 4 2020年 2020年 版权©2020丛曾庆红et al。 这是一个开放的文章在知识共享归属许可下发布的,它允许无限制的使用,分布和繁殖在任何媒介,提供最初的工作是正确的引用。

垃圾填埋空间市政固体废物焚烧处置产品的(MSWI)如粉煤灰和矿渣资源日益稀缺,减少处理材料的迫切需要。用焚烧的方法探讨了产品在混凝土生产本文通过可行性研究利用粉煤灰和矿渣取代水泥、粗集料在适当的比例。结果表明,C30混凝土最佳替代粉煤灰和矿渣30%和20%,可以满足强度的最低要求。浸出浓度的铜、锌、铅、铬、决心和Cd MSWI混凝土样本的识别值小于固体废物浸出毒性。根据扫描电子显微镜(SEM)和x射线衍射(XRD)分析,MSWI粉煤灰具有一定的分散性。MSWI粉煤灰的颗粒大小是决定接近粉煤灰,和表面形态不规则。的主要组件包括SiO2,CaCO3,Ca2SiO4在场,他们是相似的粉煤灰。渣结构松散以及不规则、SiO及其主要组件2。SiO2和艾尔2O3粉煤灰和矿渣参与水泥的水化反应,可以提高混凝土强度。因此证实,垃圾焚烧产生的飞灰和渣可以用来取代水泥和粗骨料在适当的比例,它是一种有效的方法来解决固体废物填埋空间不足的问题。

 中国国家自然科学基金 51878128 51708091 51708267 51808101 1。介绍

根据2018年的一项调查显示,在中国固体废物的总量达到32.159亿吨,年增长率为4% ( 1]。目前常见的城市固体废物处置方法包括卫生填埋和焚烧。焚烧产生的废物的体积小,是最常用的地址增加市政固体废物产量( 2]。焚烧的主要产品是矿渣和粉煤灰。作为渣只包含少量的重金属,可以重用作为第二建筑材料( 3, 4]。然而,粉煤灰被分类为危险废物由于重金属含量高,所以它必须被排放之前。作为粉煤灰和矿渣的垃圾填埋空间变得越来越稀缺,回收这些材料是迫切需要的方法 5]。

粒状高炉矿渣等工业废料(GGBFS)和粉煤灰作为互补的胶结材料广泛采用。城市固体垃圾焚烧(MSWI)粉煤灰粉煤灰股票类似的特征,包括化学成分和热历史 6, 7]。最常见的一种管理策略MSWI粉煤灰残留物被垃圾填埋作为其治疗后化学成分处理之前需要适当的稳定。稳定方法包括分离、固化/稳定,热处理( 8]。使用MSWI粉煤灰作为混凝土骨料已被探索,与粉煤灰混凝土的性能确定为类似于自然与所需的总强度( 9- - - - - - 12]。此外,一些学者利用MSWI粉煤灰和矿渣部分取代水泥混凝土生产,结果说明,这些废物显示良好的火山灰行为,有助于提高混凝土强度( 13- - - - - - 15]。它也确定MSWI渣可以作为人工骨料,粒子粘结剂,聚合道路基础( 16- - - - - - 19]。一些学者关注安全MSWI粉煤灰和矿渣的副产品。然而,随着适当的测试和质量标准来评估潜在的污染浪费不可用,它已经很难获得有关环境合理性的结论。进一步的实验也需要调查的环境效应引入MSWI粉煤灰和矿渣混凝土( 20.- - - - - - 22]。

很少有研究探讨使用粉煤灰取代水泥和矿渣代替粗骨料混凝土。因此,这项初步研究的目的是探索的可行性MSWI粉煤灰和矿渣取代胶结材料和粗骨料。研究结果提供了理想的替代率MSWI粉煤灰和矿渣,也为混凝土工业的可持续发展作出贡献。

 2。材料和方法 2.1。材料

在这项研究中使用的原材料包括水泥、细骨料、粗骨料,MSWI粉煤灰、MSWI渣、水,减水剂。粉煤灰和矿渣从MSWI植物在吉林,获得中国。粉煤灰的细度模数为3.2,堆积密度1420 kg / m3和含水率为16%。体积密度是1201公斤/米3,表观密度2307公斤/米3。24小时后,MSWI渣的吸收率为10%,和破碎指数为30%。P·O 42.5普通硅酸盐水泥是来自吉林的水泥厂,中国。细集料是天然河沙的粒径小于5毫米,表观密度2553公斤/米3、包装密度1715公斤/米3,细度模数为2.5。粗骨料的粒径是做mm,表观密度是2677公斤/米3,包装密度是1501公斤/米3。实验中使用的减水剂多羧酸的酸减水剂减水率为30%。

 2.2。抗压强度测试

这个测试是指“普通混凝土混合比设计规则”(JGJ 55 - 2011) [ 23]。标准数据集样本(150 mm×150 mm×150 mm)是由C30强度等级,衰退是30 - 50毫米。天然粗骨料被渣取代使用质量比例为10%,20%,30%,和40%,分别在水泥与粉煤灰取代质量比例为10%,20%,30%,和40%,分别。凝固的混合比设计一个水灰比为0.48,和减水剂的密度为1.1公斤/米3。特定的混合设计如表所示 1。养护28天后的相对温度20±2°C和95%的相对湿度,测试样本进行测试。抗压强度测试之前,标本是在温水中浸泡20 h,表面清洁。然后,标本测试0.5 - -0.9 MPa / s均匀加载速度通过使用压机(金锡机械、中国)。抗压强度达到稳态时,加载停止,抗压强度被记录。

混凝土配比设计。

替换(%) 的材料数量(公斤/米3)
集团 粉煤灰 渣 水泥 粉煤灰 渣 粗集料 细集料 水 强塑剂
B0C0 0 0 375年 0 0 1227年 638年 180年 1.1
B0C10 10 0 333年 37 0 1227年 638年 180年 1.1
B0C20 20. 0 296年 74年 0 1227年 638年 180年 1.1
B0C30 30. 0 259年 111年 0 1227年 638年 180年 1.1
B0C40 40 0 225年 150年 0 1227年 638年 180年 1.1
B10C0 0 10 375年 0 122年 1104年 638年 180年 1.1
B10C10 10 10 333年 37 122年 1104年 638年 180年 1.1
B10C20 20. 10 296年 74年 122年 1104年 638年 180年 1.1
B10C30 30. 10 259年 111年 122年 1104年 638年 180年 1.1
B10C40 40 10 225年 150年 122年 1104年 638年 180年 1.1
B20C0 0 20. 375年 0 242年 982年 638年 180年 1.1
B20C10 10 20. 333年 37 242年 982年 638年 180年 1.1
B20C20 20. 20. 296年 74年 242年 982年 638年 180年 1.1
B20C30 30. 20. 259年 111年 242年 982年 638年 180年 1.1
B20C40 40 20. 225年 150年 242年 982年 638年 180年 1.1
B30C0 0 30. 375年 0 364年 848年 638年 180年 1.1
B30C10 10 30. 333年 37 364年 848年 638年 180年 1.1
B30C20 20. 30. 296年 74年 364年 848年 638年 180年 1.1
B30C30 30. 30. 259年 111年 364年 848年 638年 180年 1.1
B30C40 40 30. 225年 150年 364年 848年 638年 180年 1.1
B40C0 0 40 375年 0 491年 736年 638年 180年 1.1
B40C10 10 40 333年 37 491年 736年 638年 180年 1.1
B40C20 20. 40 296年 74年 491年 736年 638年 180年 1.1
B40C30 30. 40 259年 111年 491年 736年 638年 180年 1.1
B40C40 40 40 225年 150年 491年 736年 638年 180年 1.1
2.3。重金属浸出试验

重金属的浸出浓度是凝固的安全性评价的一个重要指标,它可以确保产品是无毒、对环境无害的 24, 25]。这个测试是指“标准固体废物浸出毒性浸出方法的标准化水平振荡浸出过程”hj557 - 2010,中国国家标准规定的 26]。具体测试步骤描述如下:浓硫酸和硝酸加入去离子水的质量比2:1准备浸出溶液pH值的3、5和7。样本在50°C干磨;然后,10克的样品的粒径< 9.5毫米是放置在一个1 L锥形烧瓶,和200毫升的浸出的解决方案是添加(液固比20:1)。样品固定在往复水平振荡机,彷徨在110±5 RPM为24小时,然后离开站16 h。澄清滤液是通过吸入过滤的微孔膜0.45 um,和内容的重金属浸出的解决方案是由原子吸收光谱法。

 2.4。综合描述

使用扫描电子显微镜(SEM)观察材料的微观形态,和x射线衍射(XRD)是用于检测样品的组成 27]。粉煤灰和矿渣的微观结构和成分分析提供了增加的理解反应机理的材料在混凝土和混凝土强度的影响因素。

 3所示。结果和讨论 3.1。拌混凝土的抗压强度

混凝土的破坏过程和模式与粉煤灰和矿渣混合与普通混凝土相一致。失败过程通常始于粗骨料和水泥凝胶之间的债券,特别是片状和水泥凝胶之间的接口,这是渣聚集的主要故障区域。对于不同的粉煤灰置换率,强度试验结果与不变渣替代率如图 1(一)。结果表明,抗压强度先增加然后减少随着粉煤灰替代率增加,而渣替代率是不变的。当粉煤灰和矿渣替代率10%,最大强度可以达到53 MPa。粉煤灰可以填充不同粒径之间的差距,创造一个更密实的混凝土结构,而微团聚体的形成也可以显著提高浆硬度。研究表明,灰扮演重要的角色在实现一个好的抗压强度( 28]。此外,混凝土均匀性改善,粉煤灰颗粒分散在水泥浆,可以填补和完善混凝土的毛细毛孔( 29日]。随着粉煤灰含量的增加,混凝土的抗压强度逐渐降低。基于上述分析,混凝土强度主要来自水泥水化后产生的胶结材料。一旦粉煤灰取代水泥,减少水泥用量会导致相应的减少水化后的胶结材料。虽然粉煤灰可以产生一定量的胶结材料,它是远低于替代水泥。因此,混凝土强度的减少是不可避免的。

混合样品的强度(a)不变渣替代率在不同粉煤灰置换率和(b)不变粉煤灰取代率下不同的熔渣替代率。

对不同渣替代率、试样的强度和改变粉煤灰置换率如图 1 (b)。粉煤灰置换率是0%,20%,和30%,最大的混凝土强度时出现渣替代率达到20%。粉煤灰取代率为10%和40%,最大强度出现渣替代率的10%。总grade-paired混凝土力学性能和孔隙比的沙石骨料对混凝土性能有重大影响。孔隙比降低,混凝土的工作性能和力学性能可以提高。当渣替代率是20%,优越的普通碎石骨料之间的级配组成和渣聚集,从而促进混凝土强度。同时,矿渣的高替代率会导致弱粘结剂之间的界面水泥和粉煤灰。

粗骨料的高炉渣破碎指数可以导致限制渣含量(20%),和混凝土强度可以减少渣率增加。混凝土强度最低的不到30 Mpa当粉煤灰替代率是40%,渣替代率是40%。因此,粉煤灰和矿渣不能完全取代水泥和混凝土的粗骨料。根据上述结果,确定了混合比例为B20C30,可以满足要求的抗压强度和最大的粉煤灰和矿渣替代率。矿渣和粉煤灰置换率分别为20%和30%,分别。

 3.2。重金属浸出

表 2显示了粉煤灰浸出结果,渣和凝固重金属B20C30的混合比。飞灰中重金属的浸出浓度Cd的识别标准明显高于固体废物浸出毒性。虽然重金属的浸出浓度在混凝土混合灰和渣不超过极限,重金属的浸出浓度逐渐增加随着酸度的增加和Cr的浓度,Cd, Pb逐渐接近现值。重金属的浸出浓度显著受pH值的影响。随着酸度的增加,重金属的浸出浓度逐渐增加。因此,碱性条件有利于重金属的固化。混凝土是碱性,重金属在粉煤灰和矿渣水化产物固化的包容、替换或吸收。从重金属危害的角度来看,它是可行的应用粉煤灰和矿渣混凝土。

粉煤灰、矿渣、水泥浸出毒性在不同pH值(mg·L−1)。

pH值 铜 锌 Cr Cd Pb
粉煤灰 3 2.101 5.99 3.781 4.963 5.105
5 1.473 5.02 2.201 2.393 1.323
7 0.412 0.459 0.576 1.213 0.714
渣 3 0.316 6.33 1.212 0.305 3.135
5 0.103 6.16 0.694 0.103 1.516
7 0.025 0.791 0.037 0.042 0.91
B20C30 3 0.125 3.554 1.013 0.197 1.016
5 0.034 1.254 0.701 0.089 0.12
7 0.002 0.01 0.007 0.004 0.04
标准的值 50 50 1.5 0.3 3
3.3。特征分析 3.3.1。扫描电镜分析

粉煤灰、矿渣和混凝土的混合比率B0C0使用扫描电镜和B20C30微观结构特征。粉煤灰的微观结构如图 2(一个)。作为插图,原状粉煤灰阶段大空洞,不规则的形状,和强烈的色散,从而填补混凝土空隙,提高混凝土强度。底渣微观结构如图 2 (b),渣颗粒松散和多孔结构。单个粒子是不规则的形状,与多个边缘和角粗糙表面。有相对较少的球形粒子,粒子大小是粗骨料和细骨料之间。混凝土的粗骨料替代因此可以观察到改善骨料分级,提高混凝土强度。

扫描电镜扫描(a) MSWI粉煤灰(放大×5000)和(b) MSWI渣(放大×5000)。

如图 3经过28天的治疗,具体的样本B20C30含有大量的针状结构。B0C0的片状含量很高,而C-S-H凝胶B20C30具体内容与结构紧凑也很高。水化C-S-H凝胶是纵横交错的具体制度,和微小的惰性颗粒分布在凝胶,表明明胶量可以达到长期强度的要求( 30.]。这可能归因于B20C30的粉煤灰和矿渣混凝土,可以改善混凝土级配。此外,大量分散的细粉煤灰颗粒的晶核,提高密实度和孔隙结构,粉煤灰和矿渣参与混凝土的水化反应,这也能增强B20C30的力量。

SEM图像的混凝土养护28天后:(a) B0C0(放大×5000);(b) B20C30(放大×5000)。

 3.3.2。XRD分析

粉煤灰的主要成分、炉渣和混凝土使用XRD分析了微晶B20C30的混合比例。这个分析演示了用粉煤灰取代水泥的可行性,用矿渣代替粗骨料。如图 4,没有检测到重金属在结晶相重金属的含量很低,大部分都含有无定形硅酸铝硅酸盐或存在的形式。此外,粉煤灰是通常结晶为2 θ等于11.6°,20.8°,24.9°,29.4°,43.8°,49.9°,和56.5°,与主衍射峰CaCO吗3。2 θ等于26.6°,29.4°,38.5°,和39.5°,主要衍射峰是SiO吗2的衍射峰,因为2 θ32.7°,Ca是主要衍射峰2(SiO4)。根据x射线衍射结果,可以看出MSWI粉煤灰的主要组件是类似于粉煤灰,粉煤灰的颗粒细,球形,可提高混凝土的和易性。因此,MSWI粉煤灰可以作为水泥的替代品。

XRD MSWI粉煤灰的形象。

如图 5,SiO渣的主要结晶物质2。的衍射峰2 θ20.8°,26.7°,36.6°,和39.5°,主要衍射峰SiO吗2;的衍射峰2 θ29.3°,主要衍射峰CaCO吗3;的衍射峰2 θ26.8°,31.4°,卡西欧是主要衍射峰3;的衍射峰2 θ的范围在10°20°,这表明矿渣可以包含非晶材料。结合SEM图像的渣,可以看出,这种材料具有非晶态几何结构松散和多孔表面,主要是由于其形成温度。渣粒度小于5毫米,和它的主要组件是相似的聚合;因此,可以提高总评分。因此,它是可行的使用矿渣部分取代细骨料。

XRD MSWI渣的图像。

在图 6,混凝土的混合比例的XRD结果B0C0和B20C30相比。2θ21°的衍射峰,26.8°,28°,42.5°,和60.1°,主要衍射峰是C-S-H(水化硅酸钙)。B0C0混凝土和B20C30混凝土的主要山峰都集中在20°和30°之间,和生成的C-S-H B20C30 B0C0生成的C-S-H本质上是一样的。当2 θ= 60°,C-S-H明显增加。结果说明,粉煤灰和矿渣也部分参与水泥水化,这是与强度实验结果一致。

XRD谱B0C0 (a)和(b) B20C30。

 4所示。结论

通过分析混凝土的抗压强度与灰和渣混合在不同混合比例,优化内容确定粉煤灰取代率为30%,渣替代率为20%。进行飞灰重金属浸出测试后,渣,和B20C30混凝土,这是发现重金属的浸出浓度(如铜、锌、Cd、Cr、和Pb)可以减少与增加博士也认为重金属的浸出浓度低于固体废物浸出毒性鉴定标准。根据表征测试,混凝土的强度与一定量的粉煤灰和矿渣混合并没有减少,它被发现在一定程度上增加。因此可行使用粉煤灰取代水泥和矿渣代替粗骨料。本研究的目的是为扩大垃圾焚烧生产提供理论指导。然而,目前的研究仍然是一个初步研究,和更多的具体机制应该探索在未来不同的混合比例。

 数据可用性

使用的数据来支持这个研究的发现可用于相应的作者在合理的请求。

 的利益冲突

作者宣称没有利益冲突。

 确认

这项工作是由中国国家自然科学基金资助在法定研究数字51878128,51708091,51708267,51808101。

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